模具制造工艺8-6课件.ppt

8.6.1 塑料模具的装配基准 8.6.2 组件装配 8.6.3 塑料模具典型结构装配实例及分析 8.6.4 试 模 小结 作业 装配技术要求 ①闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有X=0.2～0.5mm的间隙。 ②闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有Y=0.2～0.5mm的间隙。 塑料模装配的基本步骤 2.热固性塑料果盘注、压模的装配工艺 定模型腔由件2、件3和件3内的浇口套共同组成。 件2与件3用脱模螺栓联接且套有碟形弹簧。 脱模推杆件ll受压缩空气阀控制。 件1、件2、件3之间有导柱、导套作初定位。 件l、2、3上均装有电热管加热 模具上下两端垫以石棉隔热板。 2.试模 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模 小结 1.塑料模装配的基准选择； 2.塑料模装配的技术要求要求； 3.组件装配的技术要求和方法； 4.塑料模总装的方法和要点； 5.塑料模试模的方法。 作业 1.简述塑料模总装配程序。 2.导柱、导套固定孔如何加工？导柱、导套组装时应注意哪些问题？ 3.简述塑料模的试模过程。 模具制造工艺学 主编 苏君 8．6塑料模的装配 * 电子制作 齐向阳 8．6塑料模的装配 8.6.1塑料模具的装配基准 1、以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装　定模和动模上的其它零件。 8.6.2组件装配 1.型芯的装配 (1)小型芯的装配 过渡配合装配 螺纹装配 骑缝螺钉 螺母紧固装配　 螺钉紧固装配 H7/K6或H7/m6 适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定 型芯压入端的棱边修磨成小圆弧 H7/h6或H7/m6 (2)大型芯的装配 （1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。 （2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。 （3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。 2.型腔的装配及修整 整体镶嵌式型腔 拼块式结构的型腔 (1)型腔的装配 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 (2)型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯台肩面C 　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定板平间增加垫片 型芯端面和型腔端面 出现了间隙△ (1)浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 3.浇口套和顶出机构的装配 2、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉 孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。 (1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。 4.滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 压印、钻型芯固定孔 装配滑块型芯 用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位 锁紧位置的装配 模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*sinα 5.导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 　保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。 导柱 固定板 等高 块 导套装配 模板 导套 压块 导套压入模板 斜导柱的装配 1、型芯装入型芯