第五章退火窑课件.ppt

* * 烧重油的退火窑 燃烧设备： 中压外混喷嘴 R型低压喷嘴 特点： 合理的火焰流程，达到退火温度且分布均匀，符合退火曲线，耗油少，结构简单。 * 油嘴使用安装的特点： 1、火焰的温度分布特性刚好满足退火要求。 2、减少时间。 3、只安装一支喷嘴，有利于减少横向温差。 4、隔焰加热均匀，平稳。但油耗多。 逆向安装喷嘴效果最好。 * * * * 电热退火窑 使用电热丝或电热板作发热体， 也可采用远红外电热板。 * 二、辊道式退火窑 传动装置： 耐热钢管组成辊道，用电动机经变速箱和传动机构带动所有钢辊转动。 钢辊转速：浮法wmax=900m/h * * 退火窑结构 1、钢壳： 若干节，每节3m 退火窑分为十个区域： A区：均匀加热带，预退火区 B区：重要退火带，退火区 C区：缓慢冷却带，间接冷却区 D区：间冷到直冷的过渡带，封闭自然冷却区 Ret1和Ret2区：热风循环冷却区 E区：敞开自然冷却区 F区：敞开强制冷却区 * 2、 加热系统： A区：板上两边装有电加热元件 板下横向分五区装加热元件 B区：板上两边都装有加热元件 板下不装 C区：板上两边加热 * 3、冷却系统： 前端间接冷却 A，B，E区用热交换器冷却，板上，板下分五区 后端直接冷却 Ret区自动控制的热空气直接冷却 F区：风机提供室温空气冷却 * 4、 控制系统 A、B、C区仪表全自动控制 F1、F2、F3手动控制 * 5、传动辊，传送系统 辊数：160多根 辊径：φ1=300mm,φ2=200mm 材质：镍铬合金 三台传动系统 * 退火窑温度划分 1．? 均匀加热带：17～20m,570～550℃ 2．? 重要退火带：20～22m ,550～450℃ 3．? 缓慢冷却带：10～15m,450～270℃ 4．? 快速冷却带：10～12m,270～180℃ 5．? 急速冷却带：25～30m,180～60℃ * 退火窑比较 电加热：费用高，窑膛较宽时，加热元件安装调节不便，寿命短 火焰加热：温度不均匀，且不稳定，退火质量差。 电—火联合：板上电加热，板下火焰隔焰加热。 * 第五章 退火窑 了解玻璃产品的退火过程和退火窑的基本 结构 了解退火窑的设计、选型 掌握玻璃退火过程的原理 * §5-1 玻璃的应力及退火制度 §5-2 退火窑分类及窑型 §5-3 连续式退火窑 一、网带式退火窑 二、辊道式退火窑 * §5-1 玻璃的退火过程 退火的目的： 消除或减少应力，提高光学均匀性，稳定内部结构。 一、玻璃内的应力（热应力） 暂时应力：弹性状态下，ΔT产生，取决于ΔT和α 冷却时，外层要收缩，温度高的内层阻止，张应力， 内层压应力。 温度差消失，暂时应力也消除。 注意：应力超过玻璃极限强度时，会自行破裂。加热与冷却不易过快 永久应力：塑性状态下，质点退让表现出来。 急冷却时，内层（塑性状态）要收缩，硬化的外壳阻止，张应力 外层（弹性状态）压应力。 永久应力必须经退火过程消除。 应力大小用光程差δ（Nm/cm）表示。 * 二、玻璃的退火原理： 消除永久应力： 高温—内部质点移动—应力松弛 温度范围： 上限：保温3分钟消除95%应力，η=1013.4泊 下限：保温15分钟消除5%应力，η=1013.7泊 从上限—降温—下限：慢冷阶段 从下限—降温—室温：快冷阶段 * 三、退火制度 * 1、加热阶段 加热到高退火温度。速度不能过快，防止破裂。 有时，先冷却到退火温度。 2、保温阶段 有足够的温度和时间，使应力松驰，消除应力。 3、慢冷阶段 缓慢冷却，防止产生新永久应力。 4、快冷阶段 尽快冷却，但要防止破裂。 * 四、退火曲线的确定 退火温度 加热、冷却速度 保温时间 * 退火温度的确定 1、?实验确定法 观察法、曲线