食品真空浓缩设备课件.ppt

并流（顺流）浓缩工艺流程图 逆流浓缩工艺流程图 三、升降膜式浓缩设备 第四节 刮板式、离心式薄膜浓缩设备 一 刮板式薄膜浓缩设备 1.结构： 分为立式和卧式两类。主要由转轴、刮板、分离圆盘夹套加热室。加热室：为一夹套圆筒体。其直径D应适中。 D↑→F↑，但阻力距T↑↑，功耗N↑↑； D↓→F↓，二次蒸汽流速v↑→夹带量↑→效果↑ 一般D=300-800mm，L/D=5-6，F=3-5m2 刮板：4-8块对称安装，并与轴有一转向相同的夹角α，成为导向角 推动料液流动 α↑→浓缩时间↓，一般α=10° 刮板与加热器的最小间隙为1.5±0.3mm，刮板线速度2.5-9.6m/s。 2.工作原理 （1）立式 料液从上部以稳定流量进入，经分配盘在其离心力作用下，被抛向夹套加热室的内壁，并受重力作用沿壁向下流动。与此同时，被刮板刮成薄膜与加热面进行热交换被加热而蒸发浓缩。浓缩液从底部排出，二次蒸汽则上升到顶部，经旋转带孔叶板进一步分离泡沫后从顶部排出。 （2）卧式 料液从稳定流量从进料口进入，经刮板在离心力作用下，抛向夹套加热室的内壁，并被刮成薄膜。与此同时在导角α的作用下液膜沿轴向向后流动，被加热而蒸发浓缩。最后与二次蒸汽一起进入分离圆盘，料液在重力作用下被分离排出，二次蒸汽则从上部排除。 二 离心式薄膜浓缩设备 结构：其构造与碟式分离机相似。 工作原理：通过离心圆盘所产生的离心力，使料液分布于离心圆盘表面，形成薄膜，与离心盘的夹套内蒸汽进行热交换，蒸发浓缩。 特点：传热效率很高，蒸发强度大的新型浓缩设备；料液受热时间短，约1-2秒，形成0.1mm的液膜。特别适合果汁和其它热敏性液体食品进行浓缩。由于离心盘间的距离小，故对粘度大、易结晶、易结垢的区料不大适用；结构较复杂，造价较高。 3.特点： 料液在浓缩时成液膜流动，且不断更新，故传热系数高。 结构简单。适合于浓缩高粘度的果汁、蜂蜜或含有悬浮颗粒的料液。 第五节 片式浓缩装置 1.结构：结构同片式换热器完全相同 2.工作原理： 料液：由泵强制通入加热器体，由片1与片2之间上升，然后从片3与片4间下降。料液加热后，部分水分蒸发为二次蒸汽与浓缩液一起进入底部通道，引入分离时进行分离。 蒸汽：通入片2、3间和1、4间，通过片壁使料液加热，冷凝排出。 特点 结构紧凑、占地面积小、料液受热时间短蒸发能力大（2.0kg水/1kg蒸汽）。适于浓缩较高浓度产品，且易清洗。 第六节 真空浓缩装置的附属设备 主要包括：捕集器、冷凝器、真空装置 一 捕集器 作用：防止蒸发过程中形成细微液滴被二次蒸汽夹带走，减少料液损失。 2.类型 （1）惯性型：在二次蒸汽流经的通道上，设置若干挡板，使带液滴的二次蒸汽多次改变方向，同时与挡板碰撞，从而与气体分离。正常操作时效果较好，但阻力损失大。 （2）离心型：与旋风分离器相似。只有蒸汽速度很大时（一般12-30m/s；真空状态下可达60- 70m/s），操作性能才较好，但阻力损失大（40-100mmHg）。 （3）表面型：靠多层金属网或者磁圈等粘附在其表面。食品工业应用少。 （2）表面式冷凝器 ①结构：由干式真空泵、给水泵、表面冷凝器等。 ②原理和流程：与管壳式热交换器相同。二次蒸汽与冷却水通过管壁间接换热、冷凝。 ③特点：结构较简单。由于间接换热，加之壁垢产生，故二次蒸汽与冷却水终端温差大（一般达10-12℃）。即冷却水使用不经济。 （3）低水位冷凝器 3.对捕集器的要求 （1）良好的分离效果； （2）阻力损失小； （3）料液应能顺利流回蒸发室； （4）结构简单、尺寸小、易于清洗。 二 冷凝器 1.作用：将真空浓缩产生的二次蒸汽进行冷凝，以减轻真空系统的容积负荷，保证达到所需的真空度。 2.真空冷凝装置的种类与构造 （1）大气式冷凝器 ①结构：由干式真空泵、给水泵、大气冷凝器和汽液分离器等。 冷凝器体：钢板制成的圆筒，同内装有淋水板。 淋水板：板面积为冷却器断面积的60-70%。 ②原理和流程：二次蒸汽与冷却水直接逆流混合接触换热、冷凝。 （4）喷射式冷凝器 ①结构： 由喷嘴、吸气室、混合室、扩散室组成。 喷嘴：按同心圆排列1-3圈，大小按工况选择。 圆锥导向挡板：对水流起缓冲、导向作用。 混合室：候部截面积F2与喷嘴出口总截面积F1之比F2 /F2 =3-4。 ②工作原理：工作时，借助离心水泵的动力，将水压入喷嘴，使水流以15-30m/s的高速射入混合室及扩散室，这样在吸气室形成低压区（P+rv2/2g，v↑ P↓）。因此，二次蒸汽便被不断地吸入，与水流混合、冷却排出，并起抽真空作用。 ③特点： 结构简单、造价低廉； 兼有冷凝及抽真空的双重作用，