神马氯碱实习报告解析.doc

目录 一 概述 7 1.1实习的任务及目的 7 1.2 公司简介 8 9 2.1 一次盐水工段 9 2.1.1工艺概述 9 2.1.2一次盐水原理 9 2.1.2.1 NaClO除铵 9 2.1.2.2 碳酸钠除钙 10 2.1.2.3 氢氧化钠除 10 2.1.2.4 氯化钡除 10 2.1.2.5 亚硫酸钠除游离氯 10 2.1.2.6 加入FeCl3的目的 11 2.1.2.7 去除有机物、不溶性机械杂质 11 2.1.2.8 预处理器工作原理 11 2.1.2.9 凯膜（HVM）过滤器工作原理 11 2.1.3工艺流程框图 12 2.1.4工艺参数 12 2.1.5岗位操作说明 13 2.1.5.1 配水岗位 13 2.1.5.2化盐岗位 14 2.1.5.3精制岗位 14 2.1.5.4 配制岗位 15 2.1.5.5司泵岗位 15 2.1.5.6盐泥压滤岗位 16 2.1.5.7 紧急停车 16 2.1.6 设备一览表 16 2.2 二次盐水工段 18 2.2.1 工艺概述 18 2.2.2 二次盐水精制原理 18 2.2.2.1螯合树脂离子交换反应原理 19 2.2.2.2 螯合树脂再生原理 19 2.2.3二次盐水工段主要工艺指标 20 2.2.4 工艺流程图 21 2.2.5 岗位操作说明 21 2.2.5.1 检查多价阳离子的清除 21 2.2.5.2 离线树脂再生 21 2.2.5.3 再生过程的检查 22 2.2.5.4 大流量返洗 23 2.2.5.5 树脂的贮存 23 2.2.5.6 停车注意事项 23 2.2.6 设备一览表 23 2.1.7 盐水工段安全制度 24 2.3电解工段 25 2.3.1 工艺概述 25 2.3.2电解工段生产原理 26 26 2.3.4 工艺流程图 28 2.3.5 电解工段岗位操作说明 28 2.3.5.1 电槽开车 28 2.3.5.2 膜试漏 29 2.3.6 电解工段设备一览表 29 三 氯氢分厂 30 3.1预处理工段 31 3.1.1预处理工段任务级概述 31 31 3.1.1.2 氢处理概述 31 3.1.1.3事故氯处理概述 32 3.1.2预处理生产原理 32 3.1.2.1氢处理生产原理 32 3.1.2.2氯处理生产原理 33 3.1.2.3事故氯生产原理 33 3.1.3工艺参数控制 33 3.1.4 工艺流程图 36 3.1.5 预处理工段岗位操作 37 3.1.5.1 氯处理开停车操作 37 3.1.5.2 氢处理的开停车操作 38 3.1.5.3事故氯处理操作方法 38 3.1.5.3.1分析操作： 38 3.1.5.3.2调整引风机抽力操作： 39 3.1.5.3.3倒罐操作 39 3.1.6 预处理岗位设备一览表 40 3.1.7安全与环保 43 3.1.7.1 安全卫生 43 3.1.7.2 氯气的毒性及防护 43 3.1.7.3 硫酸的毒性及防护 44 3.1.7.5 烧碱的毒性及防护 44 3.1.7.6氢处理区域防爆措施： 45 3.1.7.7 三废及处理 45 3.2氯化氢合成工段 45 3.2.1氯化氢合成工段工艺概述 46 3.2.1.1 氯化氢合成单元 46 3.2.1.2氯化氢吸收单元 46 3.2.2 氯化氢合成工段工艺指标 47 3.2.3氯化氢合成工段生产原理 48 3.2.4工艺流程图 49 3.2.5氯化氢工段岗位操作说明 49 3.2.5.1开车操作 49 3.2.5.2 点火操作 50 3.2.5.3 正常操作 51 3.2.5.4正常停车操作 51 3.2.5.5紧急停车操作 52 3.2.6 氯化氢合成工段设备一览表 52 3.2.7安全与防护 53 3.2.7.1安全注意事项 53 3.2.7.2安全卫生 54 3.3液氯工段 54 3.3.1液氯工段工艺概述 54 3.3.2液氯工段生产原理 55 55 3.3.4 岗位操作要求 56 3.3.4.1 纳西姆机组开、停机程序 56 3.3.4.2 停车操作 56 3.3.4.3 倒槽操作 58 3.3.4.3.1 正常倒槽操作 58 3.3.4.3.2 事故状态倒槽操作 58 3.3.4.4 液化器操作步骤 58 3.3.4.5液化器泄露处理步骤 59 59 3.3.5 液氯工段设备一览表 60 四 乙炔工段 61 4.1 乙炔工段工艺概述 61 4.1.1 破碎岗位工艺概述 61 4.1.2 发生岗位工艺概述 61 4.1.3 清洗岗位工艺概述 62 4.2 乙炔工段生产原理 62 4.2.1 破碎岗位生产原理 62 4.2.2 发生岗位生产原理 62 4.2.3 清洗岗位生产原理 62 4.3 乙炔工段主要工艺指标 63 4.4