锻压工艺吉大材料专业复试科目.ppt

生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ②采用预压锭料的优点： 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ③对压塑粉的要求： ④预压条件： 颗粒最好大小相间 压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 压力：压力范围40～200MPa 温度：室温或50～90℃预压 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ⑵预热和干燥 塑料成型前加热的目的： 干燥 预热 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确、平稳 嵌件 —— 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 容量法：方便但不很准 重量法：准确、麻烦 计件法：预压锭料，计数放入 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑵合模 ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气） ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 合模过程分为两个部分： 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑶排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 方法： 目的： 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑷保压与固化 欠熟 过熟 不足 过度 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 保压时间： 固化阶段的要求： 固化程度 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑸脱模 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 塑件脱模方法： 模外手动推出 推出机构机自动推出 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 3.模压后处理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 ⑴模具清理 ⑵整形去应力 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理 大型、厚壁件 对薄壁易变形件 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 3.模压后处理 ⑶修饰抛光 ⑷特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光 检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料 清洗嵌件，嵌件预热 清 理 压 模 涂 脱 模 剂 放嵌件 加 料 合 模 加热加压 排 气 加热卸压 固 化 保温保压 开 模 卸压脱模 塑 件 整 形 去 应 力 处 理 塑件送至下一工序 压缩模塑工作循环 模压压力（成型压力） 模压温度（成型温度） 模压时间 四、压缩模塑工艺条件 2.4 塑料压缩模塑工艺 要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要正确选择工艺条件。 四、压缩模塑工艺条件 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.成型压力 —— 指压缩塑件时凸模对塑料熔体和固化时在分型面单位投影面积上的压力（单位MPa） 成型压力 施加成型压力的目的： 使模具闭合，防止飞边 克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力 使粘流态物质在一定压力下固化 使塑料充满型腔 四、压缩模塑工艺条件 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.成型压力 A——凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积（mm） 计算公式： p = 式中： p ——成型压力（MPa） pb——压力机工作液压缸压力（MPa） D——压力机主缸活塞直径（m） 成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关。 四、压缩模塑工艺条件 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.成型温度 —— 指压缩时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大