陶晟10万吨年合成氨合成工段工艺设计解析.doc

化工设计—— 10万吨/年合成氨合成工段工艺设计 班 级：化工2011 级1班 组 号： 第 二 组 指导老师： 王绪根 日 期：2015年1月8日 小组成员表 序号 姓名 学号 班级 备注 1 王龙 2011507094 化工20111班 2 杨洪舟 2011507095 化工20111班 3 朱敬贤 2011507096 化工20111班 4 陶晟 2011507097 化工20111班 组长 5 闫小康 2011507098 化工20111班 6 刘兴 2011507100 化工20111班 第一部分 说明书 一、概 述 工段的概况及特点： 1．设计规模及特点： 本工段生产液氨，生产能力为10万吨氨/年，与传统流程相比较，具有节能低耗的特点，通过设计两个串联的氨冷器，在低压下，既减少了动力消耗，又保证了合成塔入口氨含量的要求；现具体起来如下： （1）循环机位置： 本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。 （2）反应热回收的方式及利用： 这涉及到废热锅炉的热量利用几合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉的配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题，本设计选择塔后换热器及后置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热，充分提高合成塔二进温度，相应提高了合成塔二出温度，进废热锅炉的气体温度为360度，副产1.3兆帕的中压蒸汽，充分提高回收热量品位。 （3）水冷器、氨冷器的设置： 水冷后分离液氨再进行冷交，氨冷有利于降低后续氨冷的负荷，边冷却边分离液氨，即提高了液氨的分离效果，又避免了气液两相流的存在，通过设置两氨冷器的冷凝充分解决了低压下，水冷后很少有氨冷凝下来的矛盾，达到了进一步冷却，保证合成塔入口氨冷量的要求。 （4）补充气及放空点位置设置： 补充气设置在冷交的二次入口，以便减少系统阻力，并通过氨冷进一步洗脱微量二氧化碳和一氧化碳及氨基甲酸等杂质，有利于保护触媒防止管道和设备堵塞。放空点设置在冷交换器和氨分离器之间，氨分后有效气体浓度较低，惰性气体含量较高，有利于降低新鲜气单耗。 （5）新型设备的使用： ①离心式循环压缩机 离心式循环压缩机用于合成工段，能避免油污渗入循环气，提高合成气质量，从而可不设油分离器降低能耗，对于本工段选用冷激式内件，要求合成气质量较高，无油压缩机更为合适，离心式循环压缩机还具有运行时间长的特点，经江苏宜兴化肥厂资料表明，无油压缩机与注油压缩机相比较平均使用寿命可延长十倍。 ②冷交换器 分离器为外向型旋流板，上部换热器为列管换热器和下部氨分离器，将热气体在进入氨冷器前用冷气体进行冷却换热，以回收冷气体的冷冻量，使入氨冷器的热气体预冷却，从而节省冷冻量，同时分离经氨冷后含氨混和气中的液氨，安徽淮南化工公司发表与《小氮肥》杂志上的有关资料表明，该设备节能降耗显著。 2．三废治理及环境保护： ①放空气弛放气送氢回收系统，先用洗涤塔回收几乎全部氨，制成浓氨水，再回收大部分氨送入高压机压缩后制氨既可以避免氨气进入大气，与放空气作燃料相比又更合理经济。 ②废物集中处理达到国家排放标准后排放。 4．生产制度： 每年操作日330天，三班连续操作。 二、原材料及产品主要技术规格 原材料技术规格： 序号 名称 规格 备注 成分 百分含量（摩尔） 1 精练气 氢气 72.76 氮气 25.92 氨气 0 甲烷 0.98 氩气 0.34 （二）液氨产品技术规格 序号 名称 规格 国家标准 备注 等级 组分 含量 1 液氨 一级品 氨 ＞＜＞＜＞＞＞＞＜＞＜＞＜ 三、危险性物料主要物性表 序号 名称 分子量 熔点（度） 沸点（度） 闪点（度） 燃点（度） 空气中爆炸极限（％ 四、流程简述 气体管内流动，液氨在管外蒸发，由于氨大量蒸发吸收了混合气的热量，使管内气体进一步被冷却至0℃左右，为降低氨冷器Ⅰ负荷，进入氨冷器Ⅱ继续冷却至-15℃左右，出氨冷器后的气液混合物，在冷交换器的下部用分离器将液氨分离，分离出的液氨进入液氨贮罐，分氨后的循环气上升至上部换热器壳程被热气体加热至22℃后出冷交换器，然后，气体经循环压缩机，补充压力至15兆帕，由合成塔的下部进入层间换热器，移走第二绝热床反应热，冷气体升温进入第一绝热床进行合成反应，再入第一、二绝热床空间（冷激器）由185度左右的冷气体作冷激气原与出第一绝热床的反应气