基于AT89S52的电热片温度控制系统单片机课程设计.doc

目 录 摘要 2 1绪论 3 1.1 课题的背景及意义 3 1.2 方案设计 3 2 硬件电路设计 4 2.1 最小化电路设计 4 2.1.1 主控芯片简介 4 2.1.2 最小化电路 6 2.2 温度采集电路设计 8 2.2.1温度采集芯片简介 8 2.2.2 工作原理 9 2.2.3 温度采集电路 10 2.3 存储电路设计 11 2.3.1 存储芯片简介 12 2.3.2 工作原理 12 2.3.3 存储电路 14 2.4显示电路设计 16 2.4.1 显示方案确定 16 2.4.2 驱动芯片简介 17 2.4.3 显示电路 20 3 系统软件设计 21 4 系统仿真 25 5系统设计总结 27 参考文献 28 附录一 系统原理图 29 附录二 程序 30 附录三 小组任务表 46 摘要:在某些工业生产过程中，如恒温炉、仓库储藏、花卉种植、小型温室等领域都对温度有着严格的要求，需要对其加以检测和控制。传统的温度测量方法是将温度传感器输出的模拟信号放大后送至远端AD转换器，最后单片机对AD转换后的数据进行分析处理。这种方法的缺点是模拟信号在传输的过程中存在损耗并且容易受到外界的干扰，导致测量的温度精度不高。DS18B20、EEPROM、键盘 1绪论 1.1 课题的背景及意义 温度控制系统在国内各行各业的应用虽然己经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。成熟的温控产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主，它们只能适应一般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少随着我国经济的发展及加入WTO,我国政府及企业对此都非常重视,对相关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家，企业的研发中心，开展创新性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。 目前，温度控制器产品从模拟、集成温度控制器发展到智能数码温度控制器。智能温控器（数字温控器）是微电子技术、计算机技术和自动测试技术的结合，特点是能输出温度数据及相关的温度控制量，适配各种控制器，并且它是在硬件的基础上通过软件来实现控制功能的，其智能化程度也取决于软件的开发水平，现阶段正朝着高精度高质量的方向发展,相信以我国的实力，温控技术在不久的将来一定会为于世界前列！ 1.2方案设计 本系统采用了单片机AT89S52，利用数字温度传感器DS18B20对环境进行测温，同时采用MAX7219驱动六位7段共阴极数码管，同时还采用EEPROM对温度上下限进行存储，此外还有键盘设备来实现温度上下限值的设置，红绿灯报警温度的越线，继电器和电机对温度进行调整等来实现该温度控制器的智能化。总体硬件结构框图如图1.1所示。 2 硬件电路设计 2.1 最小化电路设计 主控芯片要能正常工作，首先要提供电源，除其次要有晶振电路提供时钟脉冲信号，除此之外还要有复位电路使单片机或系统其它部件处于某种确定的初始状态，最后还要是单片机有程序。 2.1.1 主控芯片简介 AT89S52是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K在系统可编程Flash 存储器。AT89S52使用Atmel公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业80C51产品指令和引脚完全兼容。片上Flash允许程序存储器在系统 可编程，亦适于常规编程器。在单芯片上，AT89S52拥有灵巧的8 位CPU和在系统可编程Flash，使AT89S52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。图与MCS51兼容 1000次擦写寿命工作电压为4.0V5.5V； 全静态工作：024MHz； 3级程序安全加密保护256×8位内部RAM32个可编程I/O端口3个16位定时器/计数器8个中断源支持低功耗及掉电模式支持中断从掉电模式唤醒内置看门狗P0口：P0口是一个8位漏极开路的双向I/O口。作为输出口，每位能驱动8个TTL逻辑电平。对P0端口写“1”时，引脚用作高阻抗输入。当访问外部程序和数据存储器时，P0口也被作为低8位地址/数据复用。在这种模式下，P0具有内部上拉电阻。在flash编程时，P0口也用来接收指令字节；在程序校验时，输出指令字节。程序校验时，需要外部上拉电阻。 P1口：P1口是一个具有内部上拉电阻的8 位双向I/O 口，p1输出缓冲器能驱动4个TTL逻辑电平。对P1端口写“1”时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可以作为输入口使用。作为输入使用时，被外部拉低的引脚由于内部电阻的原因，将输出电流（TTL）。此外，P1.0和P1.2分别作定时器/计数器2的外部计数和定时器/计