数控编程课程设计指导书2013解析.docVIP

目 录 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 设计步骤和方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 设计说明书内容要求及时间安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 数控加工编程课程设计示例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 附录一 常用加工余量表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 附录二 切削用量表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 概述 1 设计目的 通过本次课程设计，了解并掌握利用数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。 2 设计内容和要求 绘制零件图。 了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，按照机械制图标准绘制其零件图； 编制零件数控加工工艺规程。 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 设计专用夹具 对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，设计一专用夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。 绘制该夹具的装配图。 绘制数控编程坐标系 对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。 编制零件数控加工程序 参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用手工编程或自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，并进行调试。 编写课程设计说明书 设计步骤和方法 1．任务分析及方案确定 根据设计要求进行如下工作： 1）零件分析，明确零件的结构特点，熟悉零件所在产品的性能、用途和工作条件，了解其装配关系。分析零件图上各项技术要求是否合理，零件的结构工艺性，检查零件图纸是否完整正确等； 2）根据其生产纲领，分析各加工面的加工要求及零件的结构特点，确定各加工面的加工工艺方法，拟定该零件的几种加工方案，通过比较分析最终确定其加工方案； 3）通过对各工序的分析，并根据设计依据，确定各工序的工装； 2．编制零件数控加工工艺规程 根据设计依据确定哪些工序在数控机床上进行加工； 结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等因素，选择适当的加工方法以保证加工表面的加工精度和表面粗糙度； 分析零件的设计要求，按照定位基准的选择原则合理选择零件加工的粗、精基准，并选择合适的定位装夹方法； 确定加工路线，编制零件加工的完整工艺规程。其中，加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高，同时数值计算简单； 确定每道工序的工装、刀具、夹具、量具及相应的切削用量。刀具的选择应使刀具的类型与加工特点相适应，并使其尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应；数控加工的切削用量主要包括主轴转速、进给速度和背吃刀量；选择按下面的原则进行：粗加工时，一般以提高生产率为主，相应考虑经济性和加工成本，半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 3．设计专用夹具 针对某一道需要有专用夹具的工序，在对其结构特点、设计分析、加工分析的基础上，分析其定位装夹的方法，并依据夹具设计原则合理选用定位元件及定位装置、设计夹紧装置、确定对刀元件，并最终设计出整个专用夹具，绘制其装配图。该夹具应具有结构简单、定位装夹合理准确、装卸方便等特点。参考夹具设计手册。 4．绘制数控编程坐标系 按照加工中的安装方式，建立数控编程坐标系，并绘制该坐标系。其中，编程坐标系的建立应保证编程计算方便，便于对刀和换刀。在该坐标系图中明确加工起点、对刀点、换刀点等特征点。 5．编制零件数控加工程序 在前面分析的基础上，对加工路线进行确定，采用手工编程或自动编程方法对零件的数控加工进行编程。参见数控编程教材。 设计说明书内容要求及时间安排 1．设计说明书内容及书写格式要求 1）设计题目； 2）设计依据； 3）任务分析、方案确定。包括零件分析、加工工艺的分析和确定、装夹