地下室满堂架及模板工程.docVIP

模板及满堂架工程施工方案 一、编制依据 1、 圣唐丽都 3#、4#楼施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 二、施工安排 1、机具准备 主要机具及工具准备详见下表： 序号 名 称 数 量 序号 名 称 数 量 1 圆盘锯 2台 6 激光垂直仪 2台 2 平刨 2台 7 水平尺 20把 3 手电钻 10把 8 钢卷尺 5m、100m 40/4把 4 手提电锯 20台 9 工程检测尺 4把 5 经纬仪、水准仪 各1台 10 塞尺 4把 2、材料准备 本工程模板材料选用12厚镜面模板，45×85mm木方；支撑采用钢管架，支模架钢管采用φ48×3.0mm；隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 3、现场准备 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： ⑴进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 ⑵做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。 ⑶进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 ⑷设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。 三、主要施工方法及措施 1、流水段的划分：地下车库划分一个施工段， 单体楼依每层划分一个施工段，主楼以钢筋、模板、混凝土为主导工序形成流水施工。 （1）墙模板 墙模采用15mm厚镜面板，45mm×85mm方木做竖楞（方木经压刨找平），内竖楞45mm×85mm方木间距150mm，外横楞用2×Ф48×3.0架子管间距400mm布置，外墙采用Ф14mm新型对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用Ф14mm穿墙螺栓布置间距400mm，与“3”型扣件配套使用，最底一道距地面200mm。地下室外侧支模时用双排钢管架做支撑（用方木顶紧基坑坑壁或用钢管斜撑予以加固，也可以利用该钢管架进行外墙钢筋定位、绑扎），内侧同整个支模架连成一体。 墙支模示意图如图1所示。 （2）顶板模板 顶板模板采用12mm厚镜面板，龙骨采用45mm×85mm单面刨光方木，间距250mm，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 （3）梁模板 底模和侧模均采用12mm厚多层板，背楞采用45mm×85mm双面刨光方木，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁板支模示意图见图4。 （4）楼梯模板 楼梯模板采用12mm厚的镜面板拼制，踏步侧板钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用45×85mm方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。 楼梯模板示意图 (5)洞口模板 板内洞口：制作一个与洞口尺寸相同的方形（方洞）木盒或圆形（圆洞）木盒，固定在板上。小尺寸固定方法如图4.5-1，大尺寸固定方法如图4.5-2。 图4.5-1 图4.5-2 （6）地下室满堂架及主楼顶板、梁支撑体系 (1）梁、顶板支撑体系为钢管满堂脚手架，地下室顶板立杆间距为900mm×900mm，主楼立杆间距为1000mm×1 000mm；横杆步距≤1500mm,纵向、横向必须设扫地杆、剪刀撑、横向斜撑连接、离地200mm；本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用45mm×85mm间距200mm方木做通长背楞；用钢管做梁底支承钢楞，间距为≤400mm（地下室）与≤450mm（主楼）。当梁截面尺寸高度≤0.4m时，梁侧立杆间距同板支模架；当梁截面尺寸高度为0.4～1.0m时，梁侧立杆间距同立杆，中间加一竖向支撑。梁底受力横杆交每根立柱处需增设1个扣件顶紧上部受力扣件，防止大梁底小横杆在混凝土浇筑时下滑导致坍塌事故。 (2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 (3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，剪刀撑、横向斜撑连接、离地200mm；立杆搭接长度不应小于1米，应采用3个