生物质原料处理过程与设备课件.pptVIP

87 6 生物质原料处理 对坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很有效。对韧性物料剪切力作用较好。 对方向性物料则以劈碎为宜。 但不论哪一种粉碎机，很少单独使用其中的一种方法，而是几种方法的组合，使粉碎更加有效。 提高粉碎机效率的方法，一般有下列常用的几种： （1）采用密闭循环法，为了减少磨损，能较快地把大少不同的物料颗粒分开，将没有达到规定的颗粒，与已达到要求的细粉，一起通过筛面，再在粉碎机外部用单独的筛子，把不合要求的物料分离开来，重新回到粉碎机中进行粉碎。如此密闭循环，可提高生产能力达45~70%。 湿式粉碎设备主要包括：输料装置、加料器、粉碎机和加热器等几部分。粉碎可采用一级或二级粉碎（两台粉碎机串联使用）。 从粉碎机出来的粉浆进入加热器，利用蒸煮工段放出的二次蒸汽预热至一定温度后备用。 湿式研磨过程主要是分散微粒化的过程，可分为把颗粒团破碎、解集、润湿、分散和稳定等步骤 （六）超细粉碎机 超细粉碎技术是20世纪40年代随着现代化工、电子、材料及矿产等行业的不断发展而兴起的一门跨学科、跨行业的高新技术。 经过几十年的研究开发，超细粉碎技术得到不断改进和发展。尽管如此，对这门技术的一些基本概念及名词解释至今尚无严格的统一定义，国际上如此，我国也如此。 对于一次粉碎后的粉碎比，粗碎约为2~6，中、细碎为5~50，磨碎为50以上。总粉碎比是表示经过几道粉碎步骤后的总结果。 粉碎物料时，须根据固体物料的物理性质、块粒大小、需要破碎或粉磨的程度，选择适当的破碎方法。 一般来说，任何一种粉碎机往往利用几种破碎方式进行物料的粉碎。 选择粉碎物料的方法，必须根据物料的物理性质，物料的大小，粉碎的程度等，应特别注意物料的硬度和破裂性。 无论粉碎机械属哪种作用力形式，原料的性质如何及所需粉碎度怎样，都应符合下述一些基本要求： （1）粉碎后的物料颗粒大小要均匀； （2）已被粉碎的物块，须立即从轧压部位排除； （3）操作能自动化，如能不断地自动卸料等； （4）容易更换磨损的部分，在操作发生障碍时，有保险装置使能自动停车； （5）产生极少的粉尘，以减少环境污染及保障工人健康； （6）单位产品消耗的能量要小。 一、粉碎设备 锤式粉碎机是利用快速的锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于各种中等硬度的物料，如地瓜、玉米等生物质原料的中碎与细碎作业，尤其使用于脆性物料。 由于脆性物料抗冲击性较弱，因此，从工作原理来说，采用这种破碎方式非常合理。锤式粉碎机最大特点是具有很高的破碎比（达10~50）这是其他粉碎机不能比拟的。 缺点： 工作部件易于磨损， 物料含水量过高（超过10~15%）时，易于堵塞，因而维修工作量大。 1．锤刀 其主要部件是一个转动的圆筒，它装在轴上，主要是利用许多锤刀作圆周运动来锤碎原料。 锤刀的形式一般有矩形、带角矩形和斧形，有高碳钢片制成。矩形的锤刀具有可多次再用的优点，当一般的角被磨钝后，可以倒转换再用，直至四边角全部用遍为止。 但装换时，应注意避免由于重量的不等而引起转子的不平衡。 但是对韧性较大的原料进行粉碎时，则采用斧形锤刀较适宜，由于斧形锤刀的重心偏于尖端，与同样重量的矩形锤刀相比较，斧形锤刀的打击粉碎力要大的多。如图1-10所示。 2．筛面 用来控制粉碎程度，筛面采用铁板冲制。粉料通风的筛孔，孔径在1.5~2.5毫米之间，许多酒精厂所采用的筛孔大小都在此范围内。 （2）增加吸风装置，增加吸风机后，可以加速粉料离开筛孔，把粉碎机内已经粉碎好的细粉抽出来，提高了粉碎机的工作效率。据某厂采用后的经验，安装了旋风分离器，可以提高粉碎机的生产能力大约30%左右，而电耗也大为降低。 （3）采用鳞状筛代替平筛。 含水分较高的原料，会使粉碎带来困难，使锤碎机的筛孔被堵塞，粉碎效果显著降低，电耗也会增大，这时可采用湿式粉碎来解决此问题。 锤碎机通常发生的不正常情况及其处理措施如下： （1）出现锤碎机堵塞现象 其产生的原因可能有下面三个： 即进料量太多； 筛孔堵塞； 有异物落入机内。 通常可采用下列三个措施来处理： 首先是打开锤碎机，进行疏通； 还可以取出筛子，疏通筛眼； 或者可以停止磨粉，取出异物。 （2）锤碎机运转时有杂声 这是由于硬质杂物落入锤碎机内。一般采取的措施是：停止锤碎机运转，取出杂物，并检查筛子是否损坏。 （3）粉粒直径过大，超过规定范围 这是因为筛子磨损或破裂而引起的，处理的办法是调换新筛子。 （4）锤碎机落料过大的原因是筛子未装，或者是筛子脱头裂口大 采取的措施是停车检查，装筛或是换筛。 （二）辊式粉碎机 辊式粉碎机广泛用于破碎粘性和湿物料块。啤酒厂粉碎麦芽和大米都是用辊式粉碎机，常用的有两辊式、四辊式、无辊式和六辊式等。 1．两辊式粉碎机 两辊式粉碎机主要工作机构为