修改后第四章 热处理课件.pptVIP

第四章 钢的热处理 Heat treatment of carbon steel 1、热处理概念 GB/T7372—99 ——将金属材料或工件在固态下进行加热、保温、冷却三个步骤以获得预期的组织结构与性能的工艺。 目的：改变钢的工艺性能；强化钢材；满足使用要求。 原理：改变组织。 t ℃ o 时间 τ 加热 保温 冷却 热处理工艺曲线 本章重点：热处理基本理论；常用热处理工艺；热处理组织、性能特点。 2、热处理分类 按目的、加热条件和特点不同分： ——退火、正火、淬火、回火。 是讨论的重点 （1）整体热处理 bulk heat--treatment （2）表面热处理 surface heat--treatment ——火焰加热淬火、感应加热淬火等。 （3）化学热处理 thermo-chemical treatment ——渗碳、渗氮、碳氮共渗等 （4）特殊热处理 special heat-treatment ——形变热处理、磁场热处理、真空热处理、激光热处理等。 第一节 钢在加热时的组织转变 G P Q S E A F F+A A+Fe3CⅡ P F+P P+Fe3CⅡ 加热时： “C” 下标 如：AC1 ；AC3 ；Accm AC3 Accm AC1 冷却时：“ r ” 下标 如：Ar1； Ar3 ；Arcm Ar3 Ar1 Arcm 二、奥氏体的形成 以共析钢为例，室温 P是F+Fe3C混合物 AC1 A(WC=0.77%) 一、临界温度 P:F(WC=0.0218%)+Fe3C(WC=6.69%) 1.结构的改组 2.碳原子的扩散 正交晶格 面心立方 0.77 Wc 727 体心立方 Fe3C F ● A 核 ● A A 形成过程： 1、奥氏体的形核与长大 2、剩余Fe3C的溶解 3、奥氏体成分的均匀化 6.69% 0.0218% 三、影响 A 形成的因素 1、加热温度的影响。温度高→转变速度快 2、加热速度的影响。 3、化学成分的影响 亚共析钢和过共析钢中A的 形成过程 加热速度快→转变速度快 （1）碳的质量分数 WC↑ A的形成速度↑ （2）合金元素 含合金元 素 →A的形成速度↓ 四、奥氏体晶粒大小与控制 1、晶粒度 ——晶粒的大小程度，称晶粒度。YB/T5148——1993规定：有10个级别，1 级最粗——10 级最细。见教材P15 2、晶粒大小与控制 （1）起始晶粒度（2）实际晶粒度（3）本质晶粒度 ——P刚刚转变为A时的晶粒大小。 ——经热处理后获得的A晶粒大小。 （1）合理选择加热温度和保温时间。 （2）选择原始材料晶粒 粒状 P 组织。 （3）加入一定量的合金元素，抑制 A 晶粒长大。 ——将钢试样加热到（930+/–10)℃、保温3—8h冷却后得到的晶粒大小。 本质晶粒度代表着钢的晶粒长大倾向，由钢的成分及冶炼方法决定 本质粗晶粒钢：用Si、Mn脱氧的钢。 本质细晶粒钢：用Al脱氧 的钢，含Ti、V等元素的合金钢。 第二节 钢在冷却时组织转变 Ar1 温度 时间 O 连续冷却 等温冷却 ● ● ● 一、过冷A的等温冷却转变 ▲过冷A——冷却到 Ar1 线以下暂时存在的A。 ▲等温冷却——将 A 由高温冷却到 Ar1 线以下某个温度等温停留一段时间，然后冷却下来的方式。 ▲等温转变——在等温保持时，过冷 A 发生的转变 1、等温转变曲线的建立 以共析钢为例 步骤（1）按照一定尺寸制成若干共析钢试样。 A的冷却转变方式 （2）将试样加热到850℃—900℃，保温一段时间，A化。 （3）将试样分别放入不同温度的等温槽（炉）中冷却，如：700℃、650、600、550、500、450、400、200℃等 A1 t τ O 850—900 - 700 - 650 - 600 - - - - 550 500 450 200 ? . . . . . . . 230 Ms . 2、曲线分析（TTT曲线） 时间—温度—组织转变关系曲线 ，简称“T T T ”线。 Time—Temperature—Transform P B M 按温度划分三个区： 高温转变区：A1—550℃ → 珠光体型转变 P 中温转变区：550℃—Ms →贝氏体型转变B