多边形钢管杆制造工艺.doc

多边形钢管杆制造工艺 （生产指导书） 审核： 批准： 温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部 二OO二年七月十三日 多边形钢管杆制造工艺 （生产指导书） 第一部分 目录 下料技术指导 压型技术指导 拼合技术指导 温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部 王斌拟 第一节 下 料 多边形锥管钢板下料： 锥管钢板下料又叫号料。在未下料前，首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求；其规格、板厚是否合乎展开图的要求，有特殊要求的工程，其材料是新材料，需要先化验的，所备的钢板是否已化验，化验结果是否合格，有无化验单据等等。有关上述之况先查清后，才可进行下料，否则就不能盲目地下料。 下料的主要依据是展开图，展开图中的杆型代号、数量是否与任务书上的相同。核对无误后，才可按展开图下料。锥管展开下料，可以不放样，直接在钢板上划线。锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成。主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸，这些基本尺寸划好后，必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。如超过公差就不能用，必须擦掉重划。 锥管号料的工艺公差： 梯形斜对角尺寸，允许公差±（0.5—2）mm,最大不能超过 2mm。 弦长（宽度）尺寸，允许公差±（0.25—0.5）mm(否则会影响插接)。 每边的等分析角线公差±（0.25—0.5）mm （超过公差也会影响衔接）。 锥管管体断料。因超长不能在剪板机上剪料，均采用气割或的等离子切割机断料。所以，气割缝的加工余量另外再放或割线外为准，以免伤及有效尺寸。其公差为±（0.5—1）㎜。 注：如钢板较厚，需要开坡口的，可采用一次性切割断料，要注意坡口方向。 第二节 拆边压型 折边准备工序 本工序是指将已割好的钢板，在折边机上折成多边形锥管的基形状。本工序的工艺好坏，对产品质量直接有关，所以本工序是个主要关键。其工序步骤如下： 调整机床 调整机床，应先调整折边机的刀口要直。尤其是由两台折边机联合使用的设备更要注意。两刀口的直度必须要在一条直线上才行，否则会使管件弯曲。 调整压力和模具 调整压力和下模具，是根据被压工件的材质和厚度、长度来决定的，钢管杆常用的钢材有两种：一种是Q235（A3）；一种是Q345（16Mn）。由于两种材质的抗弯强度不一样，所以压弯所需的力也就不一样。其工艺参数一般是按如下数据进行计算的： 材质：Q235（A3），σb= 0.45kN／mm2(σb—抗弯强度) 材质：Q345（16Mn），σb=0.65kN／mm2(σb—抗弯强度) 本厂折边机调整有三种方法： 数控调整法 本厂折边机可将被压件所需的弯曲度数和材质、板厚等数据输入电脑，再加上钢材回弹性的经验系数即可。经试压后，检验产品是否合格，经数次试压就能调定压力，即可进行批量生产。 计算压力法 计算压力法，是求其压力的近似值作为参数，再进行细小调节，即可调定压力的一种方法。 计算公式：P=S2·σb·L/V 式中：P—压力（吨） S—所折板料之厚度（mm） σb—材质的抗弯强度（kN/mm2） L—被压件的宽度（m） V—下摸的开口距离尺寸或叫力距（mm） 注： 低碳钢的抗弯强度均按0.45kN/mm2计算。 16Mn的抗弯强度均按0.65kN/mm2计算。 三、实验调整法 实验调整法，既不用电脑又不用计算，其方法简单又实用，是折边技术工人常用的一种方法。其具体方法是：找一根钢板条，长宽尺寸无所谓，只要材质和板厚与被压件相同，在折边机上缓缓试压，用一块内卡的角度样板测量试件角度是否合格，如角度不够调节溢流阀加压。如试件的弯曲角度已合格了，就将折边机上的溢流阀定位不动，即可进行试生产。第一刀压成后，又用内卡的角度样板测量被压件是否合格，如已合格，即可进行批量生产。 （二）划线工序 在未进行折边批量生产前，将已下好料的被压件，按展开图上的尺寸划出每边的折角线，划折角线要求划准确，不能用粗石笔划线，最好用划针划线，划好后用钢锯条锯点痕，以便为折边时对正线。线划好后要检查一遍是否有错误之处，以免出质量事故。 （三）折边压形 折边是先折最外边的一条折角线，折角线要对正上刀片的尖角。两端均对正后，才可施加压力。压至预定压力后，立即卸荷升刀，用内卡样板测量角度是否已压够。既不得超压，又不得负压。角度测量合格后，再进行折第二条折角线。依次类推，直至中线相邻的线压好后，将板料吊出调头（指大口径的管段，如是小口径的就不需要调头，只要再往里推，仍先压最边上的一条折边线），最后压正