石油仪表实验指导书.doc

实验一 校验压力表精度及变差 一、实验目的 1、了解活塞式压力计、压力表的结构、工作原理及用途。 2.掌握用活塞式压力计校验标准压力表精度及变差的方法。 3.掌握用活塞式压力计、标准压力表校验普通压力表精度及变差的方法。 二、实验内容 1.用活塞式压力计作为标准仪器，校验0.4级标准压力表的精度、变差是否合格。 2.用活塞式压力计作为压力发生器，0.4级标准压力表作为标准仪表，校验1.5级普通压力表的精度、变差是否合格。 三、实验仪器及工作原理 1.YS-6活塞式压力计，测量范围，0-6MPa、精度0.5级。 活塞式压力计是应用静压平衡原理的计量仪器:即活塞本身和加在活塞上的 专用砝码重量(G)作用在活塞面积(S)上所产生的压力(P)与液压容器内所产生的 压力相平衡，来测定被校验仪表的压力大小:即P = G/S0 活塞式压力计由校验泵(压力发生系统)和活塞部分(压力测量系统)两部分 组成(见图)。 校验泵(压力发生系统)包括手摇压力泵(11)，油杯(9)及两个针型阀(6)、 (7)，在两个针型阀(6),(7)的上装有联接螺帽，用以连接被校验的压力表。 活塞部分(压力测量系统)由经精密研磨后具有精确截面的活塞、活塞缸(13) 及与活塞直接相连的承重底盘、底盘上边的砝码所组成。 2.YB-b，标准压力表，测量范围0-6MPa，精度0.4级。 压力表的测压系统如图所示，是由一端的封口塞子(2)密封的弹簧管(1)焊接 在紧固于表壳内的接头(5)上，由于被测压力的作用，使弹簧管变形，末端产生位移，借助连杆3带动扇形齿轮(4)并使转轴齿轮(8)端部的指针旋转，在度盘(6)上指示出相应的压力值。 3.Y-150，普通压力表，测量范围0-6MPa，精度1.5级。 (工作原理及结构同上)。 四、活塞式压力计结构图 五、实验方法 1.校验标准压力表精度、变差 1.砝码2.指示板3.底座4.调整螺钉S.连接管部件6.7,8.阀 9.油杯10.水平仪11.手摇泵12.手轮13.侧量系统 (1)活塞式压力计应放在紧固、平稳、无振动的工作台上。利用调节螺钉(4)来校准水平，压力计达到水平位置时，气泡水平仪中的气泡应位于中心位置。 (2)检查标准压力表外观有无损伤、指针是否指示零位，然后旋转手摇泵的手轮，检查油路是否通畅；若无问题，即可装上被检标准压力表于阀(7)的接头上。 (3)在手摇泵和测量系统的内腔注满传压介质(变压器油)。打开油杯阀(9),反复几次旋转手轮至两端尽头，以排出测量内腔中的空气，最后使手轮停在反时针的尽头，使活塞气缸内充满传压介质(变压器油)，然后关闭油杯阀(9)。 1.弹簧管 2.封口塞子 3.连杆 4.扁形龄轮 5.接头 6.度盘7.指针8.转轴齿轮 (4)打开阀(7),(8),顺时针旋转手轮(12)，产生初压，使承重底盘升起，直至与定位指示板的上端相齐为止。注:(对于YD-系列活塞式压力计，承重底盘开起，应与定位指示筒的墨线刻度相齐为止)。 (5)在标准压力表0-6Mpa测童范围内均匀选择六点。校验点，即1,2,3,4,5,6Mpa，按此顺序进行正行程校验。方法:每增加1Mpa祛码时，顺时针旋转手轮，使承重底盘慢慢升起，在底盘上升的同时，为减小活塞内的摩擦阻力，应使底盘以不小于30转l分的角速度顺时针方向旋转。当承重底盘的底部上升至与定位指示板相齐时，即可读数标准压力表示值;并轻敲表壳，看其指针是否超过允许误差(+- 6 x 0.4%=+-0. 024Mpa)的一半；将观察的校验数据记人表格中。(注:标准表读数，应是指针线与镜面线成水平线时，才是准确的读数。) (6)正行程校验完后，再按6,5,4,3,2,lMpa进行反行程校验，方法:每校验一点即卸下1MPa祛码，并反时针旋转手轮，使承重底盘慢慢下降，在承重底盘下降的同时，为了减小活塞内的摩擦阻力，也应使底盘以不小于30转/分的角速度顺时针方向旋转。当承重底盘的底部下降至与定位指示板相齐时，即可读数标准压力表示值;并轻敲表壳;看其指针是否超过允许误差(+-6x0.4%=+-0.024Mpa)的一半；将观察的校验数据记人表格中。 (7)反行程校验完后，反时针旋转手轮至尽头，并卸下全部祛码，打开油杯阀(9)，再顺时针旋转手轮将传压介质(变压器油)送回油杯内，然后关闭油杯阀(9)。 (8)根据表中记录的原始数据，计算正、反行程各校验点的绝对误差△“和绝对偏差DM，以此计算出标准压力表的精度和变差，并与标准的精度等级，进行比较，看其是否合格，写出校验报告。 2.校验普通压力表精度，变差 (1)检查普通压力表外观有无损伤、指针是否指示零位，然后旋转于摇泵手 轮，检