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第二章 液 压 泵 第一节 液压泵概述 2、泵的基本类型： 3、单柱塞泵工作原理 4、液压泵正常工作的三个必备条件 二、液压泵的主要性能参数 4）极限压力： 2、液压泵的排量和流量 4）实际流量q（L/min）： 2）液压泵的效率 4、液压泵的转速 三、液压泵的特性曲线 四、液压泵的分类和选用 2、选用液压泵的原则 五、液压泵的图形符号 补充作业题： * 本章主要内容为 ： 液压泵的工作原理与性能参数。 ② 齿轮式、叶片式、柱塞式液压泵。 通过本章的学习，要求掌握泵的工作原理（泵是如何吸油、压油和配流的）、结构特点及主要性能特点；了解不同类型的泵之间的性能差异及适用范围，为日后正确选用奠定基础。 本章提要 一、液压泵的基本工作原理 1、液压泵的功能： 液压泵是一种能量转换装置，它将机械能转换为液压能，是液压传动系统中的动力元件，为系统提供压力油。 水泵的输出流量随出口阻力的增大而减小，若出口堵塞，仍可回转。相关参数：流量，扬程。 1）元件简介： 柱塞2在缸体4内滑动间隙很小。 2）工作过程： 电机带动偏心轮顺时针旋转： 0～1800，柱塞下移，ΔV增大，形成局部真空，油液在大气压的作用下经单向阀5进入，即吸油； 1800 ～3600，柱塞上移，ΔV减小，压力增大，油液受挤压经单向阀6排出，即排油。 1）必须若干个周期性的变化的密封容积——吸压油的根本原因； 2）要有相应的配流装置，将吸油过程与排油过程分开：阀配流、轴配流、配流盘配流； 3）油箱必须与大气相通，或采用密闭的充压油箱——吸油的外部条件。 1、液压泵的压力（MPa） 1）工作压力p： 液压泵实际工作时的输出压力。其大小取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 2）额定压力ps：? 在正常工作条件下，按试验标准连续运转的最高压力。其大小取决于零件的结构强度和工作腔的密封能力。 在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值。 液压泵在正常工作时，其工作压力应小于或等于泵的额定压力。 3）吸入压力 泵进口处压力。 1）排量V（mL/r）： 液压泵每转一转理论上应排出的油液体积。又称为理论排量或几何排量。 排量只与泵的几何尺寸有关。 2）平均理论流量qt（L/min）： 液压泵在单位时间内理论上排出的油液体积。 qt= n·V 。 3）瞬时理论流量qsh（L/min）： 液压泵在任一瞬时理论上输出的流量。一般qsh是脉动的，qsh≠ qt 。 液压泵在单位时间内实际排出的油液体积。 q=qt-Δq，泄漏量Δq=k p，式中k为泄漏系数。 实际流量q随着压力p的增大而减小。 5）额定流量qs（mL/min）： 液压泵在额定压力、额定转速下允许连续运行的流量。 在同样的转速n下，qs＜qt ， q接近qs 。 3、液压泵的功率和效率 ②输出功率P。指液压泵输出的液压功率。即平均流量q和工作压力p的乘积,即：P= pq。 1）液压泵的功率。 ①输入功率Pr：指作用在液压泵主轴上的机械功率。当输入转矩为T、转速度为n时,有：Pr=2πnT ①总效率ηP ：液压泵的输出功率与输入功率之比。 ②容积效率ηv:??液压泵的实际流量q与理论流量qt之比。 ηv随着压力的增大而降低。 ③机械效率ηm：液压泵的理论转距Tt与实际输入转距T之比。 1）额定转速ns：在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速。（选电机） 2）最高转速nmax：在额定压力下，超过额定转速允许短时间运行的最高转速。 3）最低转速nmin：正常运转所允许的液压泵的最低转速。 原因： 4）转速范围：最低转速和最高转速之间的转速。 ① n太小，Δq占的比例大； ② n太小，对于自吸泵，吸不上油。 qt=nV，与p无关 Δq∝p 即：P↑，Δq↑，q↓，ηv↓。 q=qt-Δq， q与p无直接关系。 但p增大使Δq增大，q减小。 总效率η与电机总效率相似。 按结构形式分： 1、分类 齿轮式 单作用叶片泵 双作用叶片泵 叶片式 柱塞式 按进、出油口方向是否可变分为： 外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵 定量泵 变量泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 螺杆式 按排量是否可调节分为： 单向泵 双向泵 单螺杆泵 双(多)螺杆泵 1）是否要求变量：其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用于机床系统； 2）工作压力：相对而言，柱塞泵的额定压力最高； 3）工作环境：齿轮泵的抗污染能力最好； 4）噪声指标：内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵属于低噪声泵，且后两种泵的瞬时理论流量均匀； 5）