禾崧高支模方案.docVIP

禾崧（无锡）新能源材料有限公司 高支撑模板工程施工方案 编制 审核 审批 建设集团有限公司 2013年11月 日 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》 二、工程概况 禾崧（无锡）新能源材料有限公司车间m、5.0m，最大梁跨10.50M；板厚140mm，最大主梁截面为300mm×1050mm，此部分梁板满堂脚手架搭设高度底层为7.0m，二层为5.0m。脚手架立杆基础为室内夯填土层，厚板。 三、模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、施工工艺及操作要求 4.1 梁模板施工 4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵向间距为0.80m，横向间距为1.00m。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围 内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500 mm。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.80m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 4.1.5 梁模板安装 大龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。（园弧梁侧模应设置斜撑，设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。） 4.2 楼板模板施工 4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板， 一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80 mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净 五、模板的拆除 5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 六、成品保护措施 6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 ±5