第五章转盘与水龙头的设计计算讲解.pptVIP

石油钻机设计 机电工程学院 机电工程系 许志倩xuzhiqian1013@163.com 第五章 转盘与水龙头的设计计算 转盘结构设计要点：轴承布置方案，水平轴总成结构型式； 水龙头结构设计要点：轴承布置方案、结构型式选择，冲管密封型式选择； 转盘、水龙头主轴承寿命核算。 第五章 转盘与水龙头的设计计算 5.1 转盘 5.2 水龙头 转盘与水龙头同属于旋转系统。 转盘是旋转系统工作机，是钻机的关键部件。 水龙头在钻井过程中悬持并允许钻杆柱旋转，让钻井液进入钻杆柱内腔完成循环洗井作业，是起升、循环与旋转三个系统交汇的“关节”部件。 5.1 转盘 5.1.1 转盘结构特点 转盘结构组成： 水平轴 转台 轴承 锥齿轮 制动机构 壳体 水平轴总成 输入轴 整体装卸 机油飞溅润滑 转台总成 主轴承 辅助轴承（防跳轴承） 锥齿轮 密封装置 制动装置 方补心等 轴承间隙调整 轴承 作用：轴向定位，径向扶正 水平轴：双列向心球面滚子+圆柱 转台：主轴承，辅助轴承（防跳轴承），推力向心球轴承 轴承布置方案 主轴承在下、辅轴承在上 ——扶正距离效果好，上轴承润滑困难 ——早期采用过的方案 轴承布置方案 主、辅轴承同在驱动齿轮下方——装配方便，扶正距离短，下轴承易磨损，轴向间隙调整困难——目前普遍采用的方案 密封装置 转台密封 ——迷宫密封 水平轴密封 ——填料密封 制动装置 方案： 水平轴制动 转台制动 5.1.2 转盘参数 （1）转盘开口直径D盘： D盘=D头+1/2” （2）最大静载荷 与钻机的Qmax一致 （3）最大工作扭矩： 受钻杆强度的影响 （4）最高转速： 一般n=300r/min。 转盘型号 ZP-520 转盘开口直径520mm； ZP275 转盘开口直径698mm（27-1/2”） 5.1.3 转盘载荷分析 （1）转速 统计公式： α——转速井深系数，α=Li/L； kn——比例系数 （2）扭矩 转盘工作扭矩 M1——破岩扭矩。 一般变化不大，经验公式： ω——单位（直径）钻压，kN/mm，一般为0.6～1kN/mm（1.5～2.5tf/in）； Db——钻头直径，mm； K——钻头破岩摩阻系数。 M2——摩擦扭矩 经统计： γ——泥浆浆比重 经整理简化： （3）轴承受力 钻柱对补心的摩擦力 b——方钻杆直径。 5.1.4 主轴承寿命核算 （1）轴承的额定动载荷 或 m=3——载荷指数（球轴承）； C——轴承的额定动载荷； N0=106——循环基数； N——实际循环次数， ； P——轴承的实际载荷， 。 （2）轴承的实际载荷 在任意井深： Pmax计算 当α=1时 轴承核算 ① 轴承寿命T T3000小时 ② 强度核算 实际载荷（相当载荷） 等效载荷 轴承核算 5.2 水龙头 正常钻进时 水龙头位于大钩下方 作用：①旋转密封 ②承载 ③高压 5.2.1 水龙头结构组成 中心管总成 壳体 提环 冲管总成 润滑与密封 中心管总成： 轴承布置方案 主轴承 防跳轴承 扶正轴承 浮动式冲管总成 冲管总成是水龙头中最关键的组件，其工作条件十分恶劣。因为钻井液压力高，磨砺性强，稍有泄漏即会加速密封和冲管的磨损；冲管与中心管之间是转与不转的动密封。要求对通过高压、磨砺性强的钻井液进行动密封，又要求寿命长，极不容易。现代钻井水龙头采用浮动式快卸冲管，较好地解决了水龙头中高压钻井液的密封问题。 浮动式快卸冲管的结构 浮动式快卸冲管的特点是： ① 冲管浮立在鹅颈管过渡接头和中心管之间，工作时不转动，但允许略有轴向窜动，冲管磨损均匀。 ② Y形密封圈与钢制隔环交迭布置。 ③ 密封圈数目少，仅有3～4个。可通过密封盒上黄油嘴注入黄油，润滑条件好，减少了摩擦能量损失和磨损。 ④ 冲管和中心管同心性好。密封盒有定位止口，圆柱配合面定心，可提高加工及配合精度，保证冲管和中心管有很好的同心性，不易发生偏磨，延长了冲管和密封圈的寿命。 ⑤ 能快速拆装，更换方便。只需将上、下密封盒压帽旋出，就可取出冲管总成，快速更换密封圈或冲管，这对安全、快速打井有非常重要的意义。 5.2.2 水龙头基本参数 (1)最大静载荷 水龙头的主要受力件是主轴承、提环等，所能承受的最大载荷应等于或大于钻机的最大钩载。 (2)中心管通孔直径 目前国产水龙头中心管、冲管通孔直径均为75mm。