空压机真空安全操作规程保养切换实验制度.docVIP

空压机真空安全操作规程保养切换实验制度.doc

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空压机真空安全操作规程保养切换实验制度

安全生产制度 为保证设备正常和人生安全,值班员必须严格遵守以下安全生产制度 一. 值班员在值班期间,必须穿工作服,扣好衣扣及拉链等,禁止穿高跟鞋、拖鞋。长发女工必须把长发盘于工作帽内 二. 禁止清洗和搽试运行设备的转动部分,在进行高空设备的操作,检查和清扫时,必须做好安全防范措施。 三. 在设备发生异常和事故时,值班员必须坚守岗位,及时清除可能对人身、设备造成的危害,并做好防范措施,防止事故扩大,同时将情况汇报有关领导 四. 提高安全防火意识,加强消防知识学习,懂得使用各种消防器材,对于初级起火能及时消除 五. 禁止无关人员进入生产岗位,上班时不做与生产无关的事,在设备检修时,须做好断水、断电、断气等安全措施,挂好警告牌,未经值班人员许可,严禁修理人员乱动中的设备开关,阀门以及改变设备运行方式 六. 认真执行各项岗位规章制度,确保人身安全和设备的正常运行。 交接班制度 一.全体值班人员必须按照轮值表进行值班,不得 随意改变值班时间. 二.接班人员必须提前15分钟到达岗位,对设备进行检查,向交班人员了解设备运行情况和操作情况,认真查看记录本,对有缺陷的设备进行询问,并查实情况。 三.交班人员必须把本班中设备运行情况和可能发生的情况详细的告诉接班人员,并认真的回答接班人员提出的疑问,否则接班人员有权拒绝接班,并立即汇报给机长。 四.在设备异常或事故处理过程中,不得进行交接班,换班人员必须积极协助交班人员共同处理事故,待事故处理完毕后或告一段落后,方可进行交接班。 五.交班人员在交班前必须将设备运行参数、水箱水位等调整为正常值,对无法调整的,须向接班人员说明,接班人员在检查设备无意见后,原则上双方正点交接班签字,此后的运行工作全由接班人员负责 六.交班人员必须在交班钱一小时做好设备的检查,清洁卫生等工作。 巡回检查工作 为保证设备的正常运行,便于及时发现事故隐患,值班员必须严格执行巡回检查制度 在巡回检查过程中,值班员应携带听计、手电筒等检查工具,并做到“五到”即,人要走到;眼要看到;手要摸到;耳要听到;鼻要闻到。 空压机每半个小时巡回检查一次,真空泵,水泵,水塔每一个小时检查一次,对空压机本体、真空泵、水箱水位等做重点检查。 在巡回检查过程中,发现设备有隐患或有缺陷时,及时做好防范措施,认真进行处理,对于不能处理的,立即通知维修人员并汇报给有关领导 在巡回检查过程中发现的情况和问题须认真做好记录,以便准确掌握设备情况,使修理时有据可依,从而提高工作效率,杜绝事故的发生。 空压机操作规程 启动前的检查: 三相电源开关合上电压正常. 盘车正常,无卡涩现象 启动冷却水泵,将冷却水压力调至正常值 按下自动检测开关,检测后必须无异常显示灯亮 检查油位,冷水箱水位必须正常 关闭所以排气、排水阀 打开空气送气阀门 二.启动 按下启动按钮,空压机空载启动 10-15秒钟后,空压机负载运行,检查三相电流相差不能过大 倾听机内声音,如有异常立即停机。 检查干燥器电机时候转动,倾听干燥器运行声音 三.运行 联系后水处理做好冷水与热水的供给和回收工作。 调整冷却水压力(开机后冷却水压力有变化) 每半小时,是空压机、干燥机进行排水 根据冷、热水箱水位正确使用换热器 发现设备有缺陷、有故障时必须及时、准确的处理;对不能处理的问题果断停机并立即汇报机长和有关领导。 若供气压力偏低,启动备用机供气 每小时巡回检查一次所辖设备,每二小时抄录一次表计; 做好运行及交班记录,保证设备正常运行 四.停机 待空压机卸载时,按下停止开关。 若压力低不能卸载时,手动按下卸载开关,然后在按停止开关。 关闭送气阀,打开排气,排水阀 五分钟后,停止冷却水泵,关闭冷却水阀 机内压力降为零后,打开机门检查内部设备情况 遇到紧急停机情况时,立即按下急停开关,开启排气阀,尽快排出机内压力。 真空泵操作规程 一.启动前的检查 电源开关是否合上,电压应正常 电机接线及接地线良好 地脚螺丝无松动现象,防护罩牢固。 盘车正常,无卡涩现象,皮带松紧适中 泵体润滑油处于中间位置 排气阀开启,排空阀关闭,水池水位正常 二.启动 启动冷却水泵,打开冷却水进水阀及泵体排水阀调整冷却水压力 按下启动按钮,真空泵低速运行,10秒钟后真空泵转为高速运行 检查电流,泵体声音必须正常 缓慢开启排空阀 三.运行 调整排空阀将真空度控制在300-400mmHg之间 注意检查水池温度,若温度升高,启动冷却塔进行降温 遇到设备有缺陷或有故障时,需及时准确处理,不能处理时及时停机,切换备用泵运行并立即报告机长和有关领导 四.停机 按下停止按钮,注意电流应回到零 关闭排气阀,全开排空阀 五分钟后关闭冷却水阀,停止冷却水泵和冷却水塔 切段电源。 设备维护保养制度 每班每半个小时候对空压机本体,干燥器进行排水 每班接班后对空压

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