移动灌浆防灭火方案.docVIP

矿井移动灌浆防灭火方案 本矿为设计生产能力0.30Mt/a大型矿井，采用一对立井开拓，结合矿井实际情况，设计采用一套ZHJ系列矿用井下移动式防灭火注浆装置，该装置可在煤矿井下工作面及采空区具有煤炭自燃危险的地点，作为喷注以水为输送介质的泥浆、粉煤灰浆、阻化剂、石灰浆以及化学凝胶等浆液物质（或更高粘稠液体及含有机械杂志和固体颗粒的浓缩粉）的防灭火设备。 根据本矿井开拓布置特点，井下采用随采随灌、埋管灌浆，考虑本井田煤层顶底板岩性多以砂质泥岩、粉砂岩为主，泥浆流动距离可达60m以上，设计通过辅运顺槽内设ZHJ-12/1.2型井下移动式防灭火注浆装置，采用分段注浆，分段长度30m。井下移动式防灭火注浆装置主要技术指标见表。 井下移动式防灭火注浆装置主要技术指标表 注浆装置型号 输入电压（V） 主电机功率（kW） 搅拌电机功率（kW） 储液箱 （m3） 注浆出口压力（MPa） 注浆流量（m3/h） ZHJ-12/1.2 380/660 5.5 2.2×2 1×2 1.2 12 根据本矿井水源比较紧张的具体情况和煤层自燃的一般特点，灌浆时应注意好两道、两线（即上下顺槽、开切眼和停采线），在采空区周围密封的泥浆带，以达到既保证灌浆效果，又减少水、土消耗目的。必要时，也可采用其它方法灌浆。 同时，为保证生产安全，采空区灌浆后必须脱水。 具体方法: （1）埋管灌浆 在回采前沿工作面辅运顺槽在采空区预先铺好灌浆管，平行于回采工作面横向埋管50m（DN40无缝钢管），沿回风顺槽方向竖向埋管20m（DN40无缝钢管），两管路相通，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m，回采后立即灌浆，随工作面推进，按移架步距用回柱绞车牵引灌浆管，牵引一次灌一次浆。见图。 井下移动防灭火注浆装置位置及管路设图 （2）洒浆 从灌浆管道接出一段胶管，沿倾斜方向分段（20m一段）向采空区均匀洒浆。 （3）灌浆参数的计算及选择 1）灌浆工作制度 灌浆工作制度与矿井井下工作制度一致，全年工作时间330天，每日三班灌浆，每天纯灌浆时间12h。 2）灌浆所需土量 Q1＝kG/γ煤＝0.03×3000/1.30＝69.2m3/d 式中：K——灌浆系数，参照类似矿井取0.03； G——矿井日产量，3000t； γ煤——煤的容重，1.30t/ m3； Q1——灌浆所需土量，m3。 3）日灌浆实际所需土开采量 Q2＝αQ1 ＝1.1×69.2 ＝76.1m3/d 式中：α——取土系数，取1.1； Q2——日灌浆实际所需土开采量，m3。 4）灌浆泥水比 从我国部分矿井实际生产情况看，泥水比多在1：3～1：7，考虑到该井田煤层埋藏比较浅，设计采用回采工作面以及本地区的灌浆实际情况，本矿井灌浆泥水比取为1：4. 5）每日注浆水量 Q水1＝Q2×δ＝76.1×4＝304.5m3/d 式中：Q水1——每日制浆用水量，m3/d； δ——灌浆泥水比，1：4。 6）每日灌浆用水量 Q水2＝Q水1×K水＝304.5×1.1＝334.9 m3/d 式中：Q水2——每日灌浆用水量，m3/d； K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。 （4）泥浆的制备 1）土源、水源及取土方式 土源利用本井田周围地面黄土，设计在工业场地附近取土，从场外采土场通过井下无轨胶轮车运至回采工作面回风顺槽，采用人工取土方式。 设计井下移动式防灭火注浆装置制浆用水利用井下消防洒水管路接管，经过斜风井、回风巷、回风顺槽，通过控制阀门及胶管，流向注浆装置搅拌机输送用水泵。 2）制浆方式 设计ZHJ-12/1.2型井下移动式防灭火注浆装置设在回风顺槽内，该装置采用独特的双液结构设计，配备有1个搅拌箱（2m3）和一个储液箱（2m3），同时可启动两个搅拌制浆系统，提供两种灌注浆液，机械搅拌。 （5）灌浆管路 1）管材 根据管路压力和泥浆流速的要求，经计算灌浆管路选用无缝钢管，顺槽内主干管选用橡胶软管，采空区预埋管选用DN40的无缝钢管，为了拆接方便，顺槽和回采工作面管路采用快速接头。 2）注浆压力 矿井所选移动防灭火注浆装置出口压力为1.2MPa，在注浆防灭火时该装置距离回采工作较近（30～50m），故管道压力损失小，所以，设计不考虑增设加压泵，实际灌浆过程中可根据泥浆流动效果及采空区充填情况，考虑调整泥水比。 生产单位在每次灌浆前后应用清水清洗管路，以免堵管。 （6）灌浆安全措施 1）盘区巷道布置及安全 ①盘区大巷由开拓大巷兼作，工作面顺槽布置布置3条，分别为回风顺槽、运输顺槽和材料运输顺槽，相邻回采工作面顺槽之间留设20m隔离煤柱（顺槽中心间距离25m）。工作面两翼接替，后退式回采。工作面停采线距盘区巷道40m，工作面开采完毕后在停采线砌筑密闭防火墙，墙体必须用防水材料砌筑。 ②派专人定期