第3节排水管道的施工方案.docVIP

排水管道的施工方案 一、排水管道铺设一般流程 （1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。 （2） 检查并贯通各预留孔洞。 （3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号； （4）按实测小样图进行配管和预制； （5） 按设计标高和坡度铺设排水管； （6） 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。 （7）铺设排水管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00 以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。 （8）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm 处，压实后再回填至设计标高。 4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，排水管敷设应符合有关规范的规定。 4.4.5 当排水管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。 二、混凝土排水管道的施工 1、材料要求 （1）、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 （2）、接口材料应符合下列规应 ① 、选用粒径0.5 ～ 1.5mm ， 含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20 号的钢丝网。 ②水泥宜采用425 号水泥； ③石棉应选用机4F 级温石棉； ④油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻； （3）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 2、浇筑混凝土管座： （1）、清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸； （2）、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土； （3）、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致； （5）、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致； （6）、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按规范进行。 3、混凝土管接口施工 （1）、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm 时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm 时，填缝后应立即拖平。 （2）、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定： ①、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm 时，应分两层抹成； ②、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带； ③、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h 后洒水养护。 （3）、承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。 （4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。 当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。 使用范围 重 量 配 合 比 水泥 砂浆 水灰比 接口填缝 1 2.0 ≤0.5 抹带 1 2.5 （5）接口安装质量应符合下列规定： ①、承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象； ②钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm； 4、混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差 无压力管道 压力管道 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0 -15(mm) 管 道 基础 混 凝 土 管座平基 中线每侧宽度 0 +10(mm) 高程 0 -15(mm) 厚度 不小于设计规定 管 座 肩宽 +10 -5(mm) 肩高 ±20(mm) 抗压强度 不低于设计规定 蜂窝麻面面积 两井间每侧≤1.0% 土弧、砂或砂砾 厚度 不小于设计规定 支承角侧边高程 不小于设计规定 管 道 安 装 轴线位置 15 30 管道内底高程 D≤1000 ±10 ±20 D1000 ±15 ±30 刚性接口相邻 管节内底错口 D≤1000 3 3 (mm) D1000 5 5 注：D 为管道内径(mm)。 二、聚氯乙烯管道施工 1、 管道粘接 1.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧