筏板基础砼方案.docVIP

XX项目筏板基础 混凝土工程施工方案 一、 工程概况 本工程主楼基础筏板厚度为1800mm，地下车库基础防水板厚度为350mm，混凝土强度等级为C40S6，底板通过后浇带分隔成多个施工段。本工程基础混凝土的施工特点是工程量大，属于大体积混凝土浇筑。如何避免大体积混凝土出现有害裂缝，怎样提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是本工程基础大体积混凝土施工的关键问题。 二、 施工机具及材料 混凝土泵车2台，插入式振动棒16个，照明设施若干，塔吊3台，木抹子，胶皮水管，测温计等。砼采用C40S6抗渗商品砼，配合比后附。 三、 施工顺序及施工工艺　 （一）施工顺序： １、以后浇带为界，划分混凝土浇筑区，泵送混凝土，进行浇筑 ２、计划2台混凝土输送泵浇筑，采用以后浇带为分界线，每工段整体一次浇筑方式。 3、按照施工进度，每个浇筑段都有编号，浇筑时按编号顺序浇筑。（详见附图） （二）施工工艺 作业准备→输送混凝土→混凝土的浇筑→混凝土的测温及养护。 四、 施工要点 １、作业准备 完成筏板钢筋的检查验收；并完成隐蔽验收手续。 按图纸设计要求将外墙止水带安装完成，外墙吊模和集水坑电梯井坑吊模支设完成。 混凝土的原材料试验报告及配合比等资料齐全。 施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序均有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。 根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。 ⑥在混凝土泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 2、混凝土输送 本工程采用商品混凝土进行泵送施工 商品混凝土的供应要求 本工程选用搅拌站供应商品混凝土。搅拌站的生产能力120ｍ3／ｈ。共用混凝土运输车约12辆，为保证大体积混凝土质量必须连续浇筑，要求搅拌站必须保证基础混凝土的连续供应，为防止机械故障、停电等意外事件发生，搅拌站应准备好自备发电机组等有效解决方案。要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min。要求初凝时间大于8ｈ。当混凝土运输车进入现场严禁加水。 混凝土泵送要求 根据该工程混凝土浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用两台地泵输送。 a、夜间施工时，准备良好的照明条件，危险区域设置警示标志。 b、混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。 c、 在给混凝土泵喂料时应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 d、混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 e、泵车旁由材料员检查每车砼质量，严禁将质量不合格的混凝土入泵。 ③ 泵送作业注意事项 a．泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入。 b．泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。 c．泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入，堵塞泵管。 d．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。 3、混凝土的浇筑 大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件，选用机械情况等本工程施工中将采用整体一次浇筑的施工方法，并逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 每台混凝土泵每小时浇筑30m3。采取循序渐进的浇筑方法，但要保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝土应连续进行，采用斜面式薄层浇捣，一次浇筑完成，同时泥工开始进行收面工作。 振捣：混凝土采用机械振捣，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置两道振捣器，泵车配备4个φ50插入式振捣器，另外再配备4个备用插入式振捣器。第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，使之形成流淌大约1：8坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点严格控制振捣时间（20s）、移动间距（400mm ） 和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。振捣时要尽量避免碰撞钢筋等。 混凝土振捣操作要点为： a.混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2米； b.振动棒的操作， 要做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 c.振捣时应避免碰撞钢筋、模