终冷器冷凝液喷洒系统改造方案.doc

终冷器冷凝液喷洒系统改造方案 批 准： 审 批： 审 核： 编 制： 山西省焦炭集团益兴公司 二O一一年八月 终冷器冷凝液喷洒系统改造方案 现状： 随着3#焦炉投产，煤气量加大，我车间粗苯工段终冷器喷洒效果较差，终冷器阻力增长较快。为降低终冷器阻力，需对终冷器进行频繁热洗，终冷器平均使用周期仅为7天。为保证终冷器的正常运行，需尽快对终冷器冷凝液喷洒系统进行改造。 二、改造内容： 在原有基础上，增加一个冷凝液槽和一台冷凝液泵，将原来的单台冷凝液泵同时喷洒终冷器上、下段改为两台冷凝液泵分别喷洒终冷器上段和下段。具体为： ⑴、终冷器喷洒后的退液首先退入终冷水封槽，然后经终冷水封槽分别进入上段冷凝液槽和下段冷凝液槽（原来的冷凝液槽作为上段冷凝液槽，新增加的冷凝液槽作为下段冷凝液槽）。 ⑵、将原来从冷凝泵出口去终冷器上、下段喷洒的一根管改为分别去终冷器上段喷洒和下段喷洒的两根管。分别用上、下段冷凝液泵将上、下段冷凝液槽内的液体打入终冷器上段和下段。 ⑶、增加一台冷凝泵，作为上段冷凝液泵和下段冷凝液泵的共用备用泵。 三、工艺交出： 1、停粗苯冷凝液泵。 2、将与终冷器相连接的所有煤气退液管及冷凝液退液管阀门（或法兰）后打盲板，具体如下： ⑴、将与终冷水封槽相连接的所有煤气冷凝液退液管阀门后打盲板（共3处）。 ⑵、将终冷器冷凝液退液管阀门后打盲板（1处）。 ⑶、将控制分离器分离水退液管与终冷水封槽相连接的法兰处打盲板（1处）。 3、塔体周围地沟全部以石棉板盖严，防止火星溅落。 四、改造步骤： 1、预制下段冷凝液泵出口去终冷器下段的喷洒管。 2、将原来的终冷器冷凝液喷洒管通往终冷器下段的三通法兰处断开，并在冷凝液喷洒管的三通处打盲板。 3、将步骤1中预制好的喷洒管带入现场，用导链将其吊至需安装位置，用螺栓将预制的喷洒管与下段泵出口及终冷器下段的管口相连接。 4、喷洒管具体改造如图所示： 冷凝液泵 图1 改造前喷洒管示意图 下段冷凝液泵 上段冷凝液泵 图2 改造后喷洒管示意图 5、预制与原来终冷水封槽去冷凝液槽相同尺寸的短截。 6、预制与原有冷凝液槽尺寸大小相同的一个新冷凝液槽。具体尺寸为： H=2400mm，Φ=1840mm。（其它具体尺寸参考冷凝液贮槽装配图） 7、在终冷水封槽体北侧且与原有冷凝液退液管口高低相同的位置处用氧焊切割相同大小的管口（DN150），并焊接与原有冷凝液退液管口尺寸相同的法兰。 8、将终冷水封槽与新冷凝液槽用步骤4中预制好的短截连接。 9、新增一台冷凝液泵，具体型号为：Q=30m3/h，H=40m。将新增的冷凝液泵作为上段冷凝液泵和下段冷凝液泵的共用泵。 10、冷凝液泵具体改造如图所示： 说明：图中备用冷凝液泵为新增加冷凝液泵。 图3 冷凝液泵改造示意图 五、检修要求： 1、检修人员熟悉现场设备状况，明确检修内容。 2、检修前落实好检修所需材料、备件以及工具。 3、检修作业由专人负责，确保检修质量、安全以及整体进度。 4、检修开工前需经公司领导、技术部、安保部及粗苯工段相关人员确认 方可开始施工。 5、当检修任务完成时，需经车间及工段相关人员检查确认。 6、待检查工作完成后，维修人员拆除盲板。 7、在检修及动火过程中如遇异常情况，立即停止作业并通知车间及相关 部门。 六、职业健康安全与环境保护注意事项： 1、职业健康安全注意事项 ⑴、牢固树立安全第一的思想，检修前对各类人员进行安全教育。 ⑵、检修现场需放置灭火器不少于6具，并需有消防车现场监护。 ⑶、检修前各种相关票证办理齐全。 ⑷、检修现场需有设备部、安保部、车间相关人员现场监护。 ⑸、检修时穿戴好劳保用品。 ⑹、现场作业不得触碰其它设备、管道、阀门等，不得影响正常生产。 ⑺、大风天气严禁动火作业。 2、环境保护注意事项 ⑴、检修完成后必须做到工完、料净、场地清。 ⑵、不得随意排放管道内介质。 上段冷凝液泵 去终冷器下段喷洒 去终冷器上段喷洒 去终冷器上段喷洒 下段冷凝液自下段冷凝液槽 上段冷凝液自上段冷凝液槽 终冷器 冷凝液自冷凝液槽 备用冷凝液泵 下段冷凝液泵 加粗黑线为打盲板位置 下段冷凝液自下段冷凝液槽 上段冷凝液自上段冷凝液槽 终冷塔