第二章涂装前处理详解.ppt

第二章 涂装前处理 第一节 涂装前处理的意义 第二节 除油 第三节 除锈 第四节 表调 第五节 磷化 第六节 非铁材料的涂装前处理 复习题 本章教学目的： 1.了解涂装前处理的意义； 2.了解涂装前处理各关键工序的作用原理、选用依据和影响因素； 3.了解前处理质量控制的检测方法和评定标准。 本章重点: 表调、磷化技术。 第一节 前处理的意义 涂装各因素对涂膜质量的影响 可根据工件材质及其表面状态（如锈蚀、油污程度和表面光洁度等）、涂料品种和使用环境等，选择最适合的表面处理方法。 ①经吹砂、砂纸打磨、酸洗、表面化成处理（形成磷化膜或氧化膜）等方法进行适当粗化来提高涂层与基体的附着力。 第二节 除油 涂装前处理除油以有机溶剂除油为辅化学除油为主。适 用于自动化大规模生产。 一、表面活性剂的选择 临界胶束浓度CMC——指表面活性剂形成胶束的最低 浓度。 HLB值——亲油亲水平衡值 。对应值为0-20，亲油性最高的为0，亲水性最高的为20。在选择非离子型表活时，HLB值是一项重要参数。 非活的HLB值经验计算公式： 非活的HLB值=（亲水基部分的分子量/表活的分子量）× 20 HLB法的加和性举例： 一种HLB值等于12.3性能最佳的洗涤剂，可用下列物质配制：选用20%司本65（HLB=2.1，亲油性强）和80%吐温60（HLB=14.9，亲水性强），混合后的表面活性物质 HLB=0.2X2.1+0.8X14.9=12.3。 表面活性剂使用注意事项： （1）温度 表活在浊点以上温度使用，效果降低。 （2）操作 （3）一般选用非离子型表面活性剂 除油效果检查：采用水膜连续性检查。 1、工件材质状况 2、油污种类和数量 3、脱脂工艺条件 4、脱脂剂的配套性 第三节 除锈 除锈方法： 一、机械法（也叫物理除锈） 手工除锈 借助于风动或电动工具除锈 喷丸(沙)除锈 涂装前处理要严格控制工序间的间隔时间 。 第四节 表调 表调的方式——既有抛丸、喷沙、砂纸轻度擦拭等机械法，也可用酸洗增加有效表面积的化学法，还可用物理化学吸附法（表调通常指此法）。 表面调整——也称表调，是金属在磷化前的预处理工序 ，其目的是利用表面调整剂改变金属表面的微观状态，使金属表面晶核数量和自由能增加，从而得到均匀、致密的磷化膜的过程 。 表调的作用 克服强酸、强碱处理后带来的粗化效应。 加快磷化速度，是低温和室温磷化不可缺少的条件。 细化磷化膜晶粒，改善了磷化膜外观 ，提高了磷化膜的耐蚀性。 表调的适应对象 碱金属（铁系）磷化可不使用表面调整。 经过了强碱除油或强酸除锈的金属件磷化、有色金属磷化、大批量处理工件等场合。 注意事项： 严格控制脱脂后的水洗质量。经过钛盐表调后的零 件都必须立即进入磷化槽磷化，期间不能进行水 洗。 表面调整一般在常温下进行 ，处理时间一般在1min左右。采用胶钛进行表面调整时， pH值最好控制在8~9之间。 第五节 磷化 一、磷化处理的作用和分类 二、磷化剂成分 三、磷化膜形成机理 四、磷化膜质量检验 五、影响磷化的因素 六、磷化的后处理——水洗、钝 化、干 燥 七、涂装前处理工艺流程 磷化定义 所谓磷化处理，即将金属工件浸入含Zn2+ 、Na+、Ca2+、Mn2+、Fe2+等磷酸盐溶液中进行化学处理，在金属表面得到由基底金属自身转化并形成的难溶于水的磷酸盐膜或磷酸盐和氧化物组成的表面膜的处理过程，简称磷化。 锌系耐蚀性好，是涂装磷化处理中应用最广的一种。 锰系为厚膜磷化，主要做防锈用。 铁系一般用于处理装饰性要求高，耐蚀性要求一般的部件。 高温磷化 一般不用作涂装前的磷化。 中温磷化 仅适用于耐蚀性防护层及刷漆的底层，但不适于作 电泳及静电粉末喷涂的底层。 低温磷化 国内外现代涂装的底层处理大多采用此类磷化，在 自动生产线上使用普遍。 常温磷化 目前磷化工艺研究的热点。磷化速度较慢，配方组 分复杂。 浸渍磷化 适用于处理形状复杂的工件。 喷淋磷化 适用于处理几何形状较简单的板材。 刷涂磷化 适用于大型钢铁构件的磷化或局部磷化。 喷浸结合 能满足各种形状工件的磷化处理，磷化时间 比单纯的浸渍法缩短。 通常由磷酸二氢盐Me(H2PO4)2、游离的磷酸、氧化剂或