09筒外56节支撑施工工艺.docVIP

筒外5、6节支撑施工工艺 1、内场要求 1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率; 1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求） 1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。 注:进行拼接需建立在设计允许的情况下; ①、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接； ②、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。 ③、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm； 1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm； 1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等； 1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用; 2、余量的加放： 2.1、总则： ①、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量； ②、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。 2.2、支撑本体长度方向均匀加放0.5‰焊接收缩余量，另上口加放15mm端铣余量； 2.3、箱形牛腿、H形牛腿长度方向加放1‰收缩余量。 3、支撑预调值说明：图纸中的各楼层预调值均加在本楼层牛腿(或钢梁连接板)下翼缘处，支撑放样下料、加工制作长度为图纸理论值与预调值之和； 4、焊接要求及坡口形式说明 4.1、焊接要求 4.1.1全熔透焊缝 1）、深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝； 2）、所有对接焊缝均为全熔透焊缝； 3）、支撑本体拼接均为全熔透焊缝； 4）、箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝； 5）、支撑节点区内部横隔板均为全熔透焊缝； 6）、对应箱体牛腿面腹板、H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝； 7）、支撑两端连接耳板、吊装耳板均为全熔透焊缝； 4.1.2、部分熔透焊缝 1）、深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝； 2）、钢牛腿上的现场安装用连接耳板； 4.1.4、其他未注明焊缝，均参见地上钢结构焊接基准图。 4.2、所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设，熔深深度根据图纸及焊缝通图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设，优先采用单双面清根坡口形式；当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时，PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度保持一致； 4.3、角接平齐坡口，当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。 4.4、工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口，见 “通用焊缝坡口形式—2008.8.27” —一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；----特别注明的除外 4.5、箱形支撑本体自身拼接均为CP焊缝，坡口形式参见“通缝”中 4.6、H形牛腿自身拼接：腹板厚度t20mm时，双面角焊缝(0.7t); t≥20mm时,为CP焊缝(一级)；坡口形式参见“通缝”中第四条的双面坡口形式 4.9、吊装耳板、支撑两端连接耳板与支撑之间均为全熔透焊缝；坡口形式参见“通缝”中第四条的双面坡口形式 4.10、支撑上的钢梁连接板与支撑之间，H形牛腿上连接板及连接板对应的加劲板与牛腿构架之间，箱形牛腿上的钢梁连接板与箱形牛腿之间的焊缝均为： 连接板(加劲板)厚度t20mm时，双面角焊缝(0.7t); t≥20mm时,为CP焊缝(二级)； 4.11、支撑内横隔板中间开设直径450mm的人孔，箱形支撑内隔板与箱形支撑之间，在有操作空间的情况下均开设四面垫板焊坡口(CP)，朝向空间大的一侧----特别注明的除外 特别注明内隔板与主体之间需要电渣焊的(电渣焊位置根据图纸要求进行施工，图纸无特别注明的另行考虑，短边、无牛腿对应边优先采用电渣焊且焊缝尽量垂直开孔板)；电渣焊坡口形式，如下图所示： 注：当隔板与箱形面板非90°角对接时，应根据其偏转的角度，将电渣焊衬板开好坡口，使之与箱形面板紧密贴紧（需进行机加工）。如下图所示： 电渣焊孔开制表 隔板厚t(mm) 钻头直径(mm) 16～25 24 28～32 28 36 32 40 36 45 40 45或更多 t2-6～8 4.