热流道结构组成及培训课件.ppt

4 热流道系统结构确定后的计算内容 ????(1) 各分流道的温度和压力平衡计算。热流道系统的目的就是将从注塑机喷嘴中注入的热塑料 , 以相同的温度通过热流道并以均衡的压力将熔体分配到模具的各个浇口 , 故应对各流道加热区的温度分布以及流入各浇口的熔体压力进行计算。 ????(2) 热膨胀引起的喷嘴和浇口套中心偏移量计算。即应保证热 ( 膨胀的 ) 喷嘴和冷 ( 没有膨胀 ) 浇口套的中心线能准确定位对准。 ????(3) 热损失计算。内加热的流道是由冷却的模套包围和支撑的 , 所以应尽量准确地计算由于热辐射和直接接触 ( 传导 ) 所导致的热损失量 , 否则 , 实际的流道通径会因流道壁冷凝层的加厚而变小。 5 流道板的安装 ????应充分考虑绝热和承受注射压力两方面的问题。通常在流道板和模板间设置垫块和支撑件 , 这一方面可承受注射压力 , 以免流道板变形而产生漏料现象 , 另一方面还可减小热损失。 6 热流道系统的保养 ????对于热流道模具 , 使用中定期进行热流道元件的预防性保养是十分重要的 , 这项工作包括电气测试、密封元件和连接导线的检查以及元件脏物的清洗工作等。 * 热流道的基本组成 * 热流道培训资料 * 了解热流道的优点 热嘴 图片 优点 缺点 　 1 可换颜色. 2 咀头,绝热性好. 3.咀芯较长, 同心好. 4.传热性好. 1.咀芯 啤玻纤料易磨损. 换用硬质合金咀芯. 2.发热线和热电偶连在一起, 3.头部定位环压在上面, 可能引起热散失而冷胶. 4.咀头漏胶进入发热线. * 　 1.热电偶和感温线分开, 感温比较准确. 2.咀芯直接收在咀身上结构比较简单. 1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线. * 平衡式热分流板系列 热分流的加热方式 1、发热棒式加热 a.两点式加热 发热棒 优点：备件易储备。 缺点: 1.发热线连接处易断线。 2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。 3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。 * b.四点式加热 发热棒 优点：功率大，热量分布均匀。 缺点：1.发热线连接处易断线。 2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。 3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。 * 发热线式加热 a.添加附加物，在发热线上覆盖附加物。如YUDO 附加青铜、DME附加固化物。(见附图) 青铜（固化物） 优点：热损失较少、加热较充分。 缺点：成本较高、更换维修不方便。 * b.不加附加物，如MOULD-TIP形式。(见附图) 优点：热量分布均匀，更换维修方便，成本底。 缺点：有少量热散失。 加热片式加热 直接在分流板上覆盖一层含发热线的加热片，但因造价高、不能维修，所以不经常使用。 * 热分流板的流道加工方式 1、传统的深孔钻加工流道 特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁 度要求，加工完成后一般采用两种方式堵流道孔。 a.堵头式 b镶件式 a.堵头式 b.镶件式（方形） b.镶件式（圆形） * 2、电脑锣加工流道，扩散焊连接 特点：将分流板分开两半，分别用电脑锣加工流道，可 得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩 散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂， 且成本比较昂贵，所以很少使用。 * 如何选择热流道 1 ?要知道该模具为什么要用热流道 产量大 (成本) 难成型 热流道系统的优点： 缩短加工周期，提高效率。 代替冷浇道,从而不产生料把,水口料无需再粉碎。 提高产品一致性，提高产品质量。 改善浇口外观。