生产中的焊接问题课件.ppt

学习分析焊接工艺 ——学习分析生产中的焊接问题 一.焊装白车身工艺流程图 二.电阻焊 电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 点焊是电阻焊的一种。 1.点焊原理 2.点焊时应注意的操作事项 1、点焊时，需开冷却水冷却电极。 2、操纵点焊按扭时要确保绝缘，以免高压电 伤害发生。 3、不准在点焊场地堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。 4、严格按照设备的操作规范进行操作。 5、点焊时，禁止手伸入上、下电极之之间，防止压伤。 6、点焊机发生故障时，立即切断电源与水源，通知有关人员排除故障。 7、工作完毕后，切断电源、水源，清理场地。 三.焊接中易出现的问题： 1.板材之间飞溅； 2.板材表面飞溅（粘电极）； 3.电极墩粗成蘑菇头； 4.焊接强度低； 5.压痕过深； 6.焊穿及裂纹； 7.焊点过度发黑 焊点的生成过程： ⑴ 预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵ 通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶ 冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶。 第一个问题点 板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材本身金属特性 第二个问题点 板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材本身金属特性 第三个问题点 电极墩粗成蘑菇头 直接原因：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小（４-6mm ）；冷却不通畅；电极使用时间过长 间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞后； 电极墩粗 第四个问题点 焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高(电阻小)；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 第五个问题点 压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直 第六个问题点 焊穿及内部裂纹 直接原因：保持时间短；焊接压力低；板材附着脏物；板材金属特性 间接原因：焊接时间长；电极头部面积大；电极使用时间长 第七个问题点 焊点周边裂纹 直接原因：板材金属特性 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；电极使用时间长 边缘焊点 电极对中 板材配合间隙 焊接角度垂直 四.焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大； 7、板材无明显的扭曲变形（上下电极尽量保持垂直）、焊点压痕不要过深； 8、焊点应分布均匀，对称件的焊点位置和数量尽量保持一致；严格按工艺要求操作。 9、焊接工作时应戴好防护用品，避免对身体的直接伤害。 五.焊接前检查、修整设备 1.焊接前检查焊机冷却水是否畅通，确认焊接参数。定期修磨、更换电极头,保证焊接电极直径４-6mm，焊点直径5-7mm，焊接气压为0.4-0.5MPa.焊机通电电流有无异常。 2、操作者在装焊工件之前必须检查零件有无裂纹、磕碰、变形等缺陷，检查上工序总成的完整性. 3、夹具定位基准面，定位销是否正常。 六.使用夹具过程中应注意事项 ⑴ 操作人员必须了解夹具的基本功能及操作方法。 ⑵ 工作前检查夹具定位销是否松动、基准面表面是否有脏物、气路是否正常。 ⑶ 每天下班前应清理表面焊渣，定期涂防锈油。 ⑷ 夹具工作台严禁堆放杂物和产品。 ⑸ 投放工件时应轻拿轻放，避免磕碰定位销和气动元件。 ⑺发现夹具松动、定位不良、元件损坏、动作失常等现象需立即上报，进行维修，严禁工装带病工作。 七.装焊夹具 把冲压件或零件在一定的工艺装备中定形、定位并夹紧，组合成组件、合件、分总成及总成的过程称为装配过程；利用焊接方法使装配件形成整体的过程称为焊接过程。车身装配、焊接过程往往是连续的，简称为装焊过程。装焊过程所使用的夹具称为装焊夹具。 装焊夹具的主要作用： ⑴使待装件定形、定位并夹紧：车身复杂的型面是由若干冲压件通过装焊而成，夹具是保证各待装件相互位置及焊后的几何形状所