实验五 金属的拉伸实验课件.ppt

实验九 金属的拉伸实验 * 一、实验目的 1. 观察、了解金属材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、颈缩及断裂）； 2. 测定金属材料的强度和塑性指标：屈服极限、强度极限、延伸率和截面收缩率。 * 二、实验概述 金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。 此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。 * 试样发生屈服或条件屈服时的载荷，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，用以求得该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。 用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，可求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。 * 实验设备： 1. 万能材料实验机 2. 游标卡尺 * 圆截面试件： 标距l0与直径d0的比例为： l0=10 d0或5 d0。前者称为10倍试件，后者称为5倍试件。 * 板状试件： A0为板试件横截面积，前者称为长试件，后者被称为短试件。 * 屈服极限?S 强化阶段 弹性极限?P 屈服阶段 强度极限?B 颈缩阶段 弹性阶段 * 力学性能指标：屈服极限、强度极限、延伸率和截面收缩率是评定金属材料力学性能的主要依据。 这四大指标可以用材料的拉伸图来描述；而材料的拉伸图可以在实验中通过试验机的自动绘图仪绘出。 * 由自动绘图仪绘出的拉伸图中，拉伸变形是整个试件的伸长，并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹板中的滑动。 在正比阶段，理论上的拉伸曲线应是一段直线，但因试件开始受力时，头部在夹板中滑动很大，所以自动绘图仪绘出的拉伸图最初一段是曲线。 注意事项： * 由于由于上屈服点受变形速度和试件形状等影响较大，而下屈服点则比较稳定，故工程上均以下屈服点所对应的载荷作为材料屈服时的载荷，由公式，即可求得屈服极限σS。 对于拉伸曲线无明显屈服现象的材料，则必须测其屈服强度。屈服强度为试样在拉伸过程中，规定塑性变形为0.2%时的应力作为条件屈服点，称屈服强度σ0.2 。 * 在强化阶段，当试件所受拉力达到最大载荷之前，在标距范围内的变形是均匀的，拉伸曲线是一段平缓上升的的曲线，在这段曲线的最高点，拉力达到最大值。由公式，即可求得强度极限（抗拉强度）σb。 延伸率δ为试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比 δ=（Lk—Lo）／Lo×100% * 截面收缩率φ为试样拉断后颈缩处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比，即 φ=（AO—AK）/AO×100% 拉断后颈缩处截面积AK的测定，圆形试样在颈缩最小处两个互相垂直方向上测其直径，用两者的算术平均值计算。 * 三、实验步骤 用游标卡尺测量试样尺寸。 在试样上用划线仪，画出原始标距。 根据材料估计本实验的载荷使用量程，选好读数盘。 * 将试样安装在上夹头内，再移动下夹头使之达到适当位置，将试样下端加紧，要求试样夹正，并对准中心，以保证试样轴向受力。 打开送油阀，缓慢加载，当测力指针不动或第一次往回转时的最小载荷，就是屈服载荷PS。过屈服阶段后，可稍快一些加载，直至试样断裂，记录下指针指示的断裂前的最大载荷Pb。关闭油门停机，取下试样。 * 断裂试样的测量。将两段试样尽量对紧在一起，用游标卡尺直接测量或用位移法换算后测量的标距长度LK，并用游标卡尺在断口最小截面处测量断口直径。 * 四、实验报告要求 简述拉伸实验原理和试样要求； 说明拉伸实验步骤； 根据实验结果,计算所测材料的屈服极限、强度极限、延伸率。 西南大学 材料与能源学部