1103岩石集中回风巷维修安全技术措施.docVIP

1103岩石集中回风巷维修安全技术措施 1???工程概况 1103岩石集中回风巷总工程量为m，原巷道由于地压原因而导致局部出现巷道断面变小、严重变形、巷道喷浆体脱皮、 2??巷道布置及支护说明 ?巷道巷道为直墙半圆拱型，净宽00mm，净高300mm，墙高100mm，净断面 m2。掘进宽00mm，掘进高00 mm，掘进断面m2。喷射混凝土厚度100mm，标号为C20。水沟净断面为宽×深=00mm×300mm。 2.2 维修方案 2.2.1 施工必须由外向里进行。 2.2.2 每循环进度为0.7m，每个循环施工结束后方可进行下循环施工。 2.2.3 每循环施工工艺为：首先按照中心、腰线扩刷巷道至设计断面，再进行永久支护，最后将每循环扩刷的浆皮及矸石清理外运。 2.2.4 维修结束后将此段巷道内水沟重新按标准施工。 2.2.5巷道全部维修结束后按要求对巷道内风水管路、电缆管线进行重新吊挂，并按质量标准化要求调整轨道。 2.3???支护设计 可采用管缝锚杆打超前支护加固顶板。支护。附图临时支护视图每根m；每根前探梁使用二个悬挂，间距为相邻的间距前探梁每根m；每根前探梁使用二个悬挂，间距为前探梁永久支护：支护混凝土厚100mm，C20。支护Φ18×2200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距00mm×800mm，托盘150mm×150mm×8mm锚固剂：每根锚杆使用MSCK2335、MSK2335型锚固剂各一卷，MSCK2335型锚固剂放置顶端。钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接，网100mm×100mm，搭接量10mm，喷射混凝土厚度100mm，C20。附图断面。??施工工艺 工艺 工艺锚杆的安装工艺准备工作 检查支护材料规格、质量是否符合规定。 验收员根据中腰线及间排距，确定眼位。 把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用与钻机连接牢固，打开水、风阀门，进行试运转。 将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接的完好情况，并进行试运转先安装顶部锚杆再安装帮部锚杆，顶部锚杆安装时先打顶中部眼，后打顶角眼。 打眼 打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。 掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号。 打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，掌钎工退到打眼工身后侧监护。 当钻进约50mm深度时，全速钻进。 待短钻杆进入岩体，打眼工应停风停水并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开水开风，全速钻进，打至。 安装锚杆一卷MSCK2335树脂锚固剂一卷MSK2335型树脂锚固剂。 在锚杆上依次安装垫盘、螺母；将搅拌器安装在锚杆机上，将锚杆螺母插入搅拌器。 缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底开机搅拌，全速搅拌8～10s；保持锚杆机推力1～2min。 在掌钎工帮助下落下钻机；用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s。 用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。喷射混凝土 准备工作 首先要敲帮问顶，去掉活岩。 全面检查巷道断面尺寸是否符合设计要求尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。 对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要、遮盖。喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。 人工拌料必须均匀；比，两次过筛，堆放整齐后备用。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。 喷浆前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。 喷射混凝土 喷射机操作：先开，调整好风压，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关风。 喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.40.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为00～00mm，按一圈压一圈喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。 喷后混凝土的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。 终凝2小时后应喷水养护。 初喷与复喷时间间隔不大于混凝土的终凝时