1112矸石充填轨道安全技术措施措施.docVIP

编号：2012-1508轨顺-05 山 东 能 源 临 矿 集 团 新 驿 煤 矿 水窝施工安全技术措施 工作面名称： 1508 轨 道 顺 槽 编 制 人： 区 队 长： 施工单位: 综 掘 工 区 编制日期: 2012年12月7日 执行日期: 2012年 月 日 矿 审 批 意 见 会审专业及人员签字： 采掘专业： 年 月 日 机运专业： 年 月 日 地测专业： 年 月 日 通防专业： 年 月 日 调度专业： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 一、概况 1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大，巷道积水较多，经研究决定在现迎头后20米处（具体位置，现场确定）巷道右帮（面向迎头方向）施工水窝，以保证正常排水。为保证安全，特制定该安全技术措施。 二、水窝断面及支护方式 （一）巷道断面： 水窝布置在面向迎头的右帮，断面为矩形断面。净宽3.0m，掘宽3.2m，净高2.3m，掘高2.5m，深3.0m。蓄水池规格为：3.0m（长）×2.0m（宽）×1.5m（深）。 （二）支护方式： 一）临时支护 1、巷道采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用Ф75mm的钢管制作（长度4.5m），使用矿机厂统一制作的专用可调节吊环固定。每根前探梁配2个专用可调节吊环，两根前探梁沿巷道掘进方向使用，间距1.8m。吊环用配套的锚杆螺母固定（固定锚杆外露丝长度40～50mm），螺丝拧入螺母的长度不小于30mm。前探梁上方用木板梁（木板规格：长×宽×厚=2.0×0.25×0.05m）配大木楔及木轨枕接顶。循环进尺为1.0m时，使用2块木板并排放置于本次进尺的中间位置；循环进尺为2.0m时，使用3块木板，第1、2块木板并排放置于第一网进尺的中间位置，第3块木板放置于第二网进尺的中间位置。 巷道放炮前，最前排永久支护锚杆至工作面的最大距离为0.3m。循环进尺为2m时，前探梁最大控顶距离为2.3m；循环进尺为1m时，前探梁最大控顶距离为1.3m。前探梁最前端距工作面煤（岩）壁的最大距离不超过0.2m。 工作面放完炮后，将吊环固定在永久支护最前两排锚杆上，铺上金属网，然后将前探梁插入吊环，托起金属网和木板，调节前探梁吊环螺母，使前探梁前端接顶，然后用木楔和木轨枕将前探梁压牢，再进行其它作业。 架设前探梁前，应确保后路畅通。操作人员站在永久支护范围内，先用不小于2.5m长的长柄工具敲帮问顶，摘除顶帮松动煤（矸）。确保顶帮安全后，人员站在永久支护下挂顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上安装吊环，施工人员及时顶起网，开始上前探梁。上前探梁时，不少于5人，1人观察顶帮并协调指挥，2人顶起网和钢带，2人穿梁。穿梁时，操作人员应侧身双手托起，不得站在梁下和未支护区域，手不得伸进吊环内。穿梁工作应由外向里进行，即先穿后方吊环，再穿前方吊环。前移前探梁时，应同时用前探梁托起一根钢带。前探梁穿移到位后，由外向里依次将前探梁上方及时用木板、木楔（木轨枕）与顶板接实背紧，并按中线调整好钢带位置。打顶锚杆时必须按由外向里、由中间向两边顺序进行，如前探梁占据锚杆位置，可以先打临近的其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打完所有顶锚杆后，再打帮锚杆。 坡度超过（含）10°的上（下）山，必须用Φ6mm防锈钢丝绳（或防滑链）穿过预留孔后，用挂钩挂在永久支护的顶网上并拉紧，防止前探梁滑动。 2、施工过程中不便于使用吊挂前探梁时，循环进尺缩小为1m。可以打树脂锚杆作为临时支护，锚杆规格为Φ20×2100mm，每根锚杆配1支MSCK2370树脂锚固剂，在巷道顶部正中布置1根，向左、向右各间隔不超过0.8m分别布置1根，共3根锚杆。临时支护锚杆距工作面最前排永久支护不大于0.5m。工作面放完炮后，施工人员在有永久支护的地方支设锚杆钻机，斜向前方45°打锚杆作为临时支护，然后再挂网打锚杆进行永久支护。打锚杆作为临时支护时，必须有专人观察顶板及后路，并保证后路畅通。 二）永久支护 根据同煤层相邻巷道的支护经验，水窝采用锚网索支护作为永久支护，全断面使用金属锚杆配金属网支护，顶部加钢带。选用直径为Φ20mm、长度为2100mm、MSGLW-500左旋无纵肋螺纹钢锚杆。托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。锚杆均使用橡胶垫圈、配套标准螺母紧固，每根锚杆配一支MSCK2370树脂锚固剂。顶部两侧锚杆向外偏15°，两帮最上排锚杆距顶板300mm并上仰15°，最下