19)大斗沟提升机监测保护系统的改造.docVIP

附件1 科 技 成 果 验 收 申 请 表 成 果 名 称 提升机监测保护系统的改造 研究起始时间 2012年9月10日—2012年10月15日 完 成 单 位 大斗沟煤业公司综合区 申请验收单位 大斗沟煤业公司 联 系 人 王贞龙 联系电话 7069346 申请时间 2012.10 任 务 来 源 自选 成果是否保密 否 成果内容简介 我单位使用JK-3/20A提升绞车于1996年安装时用，属于老产品，其轴编码器（主要用于检测轴转速）安装于减速器高速轴端与提升机主轴轴端。未实现提升机末端与终端的全程监控，编码器在提升机中相当于人的眼睛耳朵。两个编码器主要是根据其采集的转速，通过PLC控制程序对两个编码器采集的转速信号进行转化，使其实现提升机行程、速度及实现多项保护。由于本设备为实现全程监控，在使用过程中，假设电机与减速器之间的连接出现故障甚至出现联轴器失效。这样编码器就无法监控到此信息，提升机PLC就无法采集到故障信息，不能及时自动实现紧急或二级制动，容易造成事故。 我单位通过对PLC控制程序以及与厂家积极了解相关信息，知道PLC编程控制的原理及相关细节，知道问题的严重性，并得到厂家的认可后，我单位经过充分的研究后，知道到了解决方案，通过将减速机高速轴端编码器改造至电机轴端，这样便能实现提升机从末端至终端全程监控。 在改造过程中通过采用电机轴端孔，固定压板连接编码器传动Ⅰ 轴组件，Ⅰ轴组件采用轴孔配合连接，并打孔穿销，在端盖上打孔，使Ⅰ轴穿过端盖，一端与电机轴端压板连接，另一端与编码器联轴节连接，实现传动；另外，通过在在端盖上增加支护架，直接支撑轴编码器，保证了编码器及传动的稳定性。 通过这种设计，不仅实现了提升机的全程监控，还通过巧妙的设计，安装后不影响，电机轴座轴瓦的检修。通过将Ⅰ轴变为Ⅰ轴组件，一端与电机轴端连接，此段正好伸出端盖，另一端与编码器联轴节连接，之后再对一轴组件进行对接，并闭锁轴，使其不存在相对转动。这样保证在检修的时候，直接将Ⅰ轴组件闭锁拆开，这样Ⅰ轴组件分为两段，一段与电机轴连接实现相对一体，另一段与端盖连接，实现相对一体，并且不存在其他约束，保证了端盖拆卸方便，同时保证拆卸过程中不会造成编码器的转动。 通过轴端编码器位置的改变设计安装，达到了编码器对提升机从末端至终端的监控，使得提升机信号采集无盲区。使提升机的各项保护更加实际有效，从而提高了提升机运行的安全性。为煤矿的安全生产提供了强有力的保障。本改造适用于所有未实现编码器对轴端进行全程监控的提升绞车。 申 请 验 收 单 位 意 见 领导签字＿＿＿＿单位盖章 组 织 验 收 单 位 初 审 意 见 盖章 大斗沟煤业公司科技成果经济社会效益鉴定表 项目名称 提升机监测保护系统的改造 项目完成单位 大斗沟煤业公司综合区 项目完成参与人 崔庆毕 贾剑 马利生 李树林 张 勇 杜 雨 张银祥 康海峰 王新元 经济社会效益： 提升机的各项保护更加实际有效，各项显示数据更加准确有效。从而提高了提升机运行的安全性，为煤矿的安全生产提供了强有力的保障。 财务科（盖章） 年 月 日 财务负责人 年 月 日 附件2 编号19 提升机监测保护系统的改造 一、立项原因： 我单位使用JK-3/20A提升绞车于1996年安装时用，属于老产品，其轴编码器（主要用于检测轴转速）安装于减速器高速轴端与提升机主轴轴端。未实现提升机末端与终端的全程监控，编码器在提升机中相当于人的眼睛耳朵。两个编码器主要是根据其采集的转速，通过PLC(可编程控制器)控制程序对两个编码器采集的转速信号进行转化，使其实现提升机行程、速度及实现多项保护。由于本设备为实现全程监控，在使用过程中，假设电机与减速器之间的连接出现故障甚至出现联轴器失效。这样编码器就无法监控到此信息，提升机PLC就无法采集到故障信息，不能及时自动实现紧急或二级制动，容易造成事故。 二、研究革新内容： 在电控系统中，提升机安装两个光电轴编码器，光电编码器是一种通过光电转换，将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。在圆盘上有规则的刻有透光和不透光的线条，在圆盘两侧安放发光元件和光敏元件。当圆盘旋转时，光敏元件接受的光通量随透光线条同步变化，光敏元件输出波形经过整形后变为脉冲，码盘上有相应的标志，每转一圈输出一个脉冲，此外，为判断旋转方向，码盘还提供相位相差90的两路脉冲信号。其中一个编码器的输出信号接在主PLC的X0、X1输 端口上，安装在提升机主轴上（传动终端