春铸造上详解.ppt

型砂与芯砂 （1）强度 型砂或芯砂在造型后能承受外力而不致被破坏的能力称为强度。砂型及型芯在搬运、翻转、合箱及浇注金属时，有足够的强度才会保证不破坏、蹋落和胀大。若型、芯砂的强度不好，铸件易产生砂眼、夹砂等缺陷。 2．1型砂、芯砂的性能要求（一强三性） 一定的强度；透气性，耐热性，退让性 （2）透气性 型(芯)砂孔隙透过气体的能力称为透气性。在浇注过程中，铸型与高温金属液接触，水份气化、有机物燃烧及液态金属冷却析出气体，必须通过铸型排出，否则将在铸件内产生气孔或使铸件浇不足。 （3）耐火性 型、芯砂经受高温热作用的能力。耐火度主要取决于石英砂中二氧化硅的含量，若耐火度不够，就会在铸件表面或内腔形成一层粘砂层，不但清理困难、影响外观，而且为机械加工增加了困难。 除了以上性能的要求外，还有溃散性、发气性、吸湿性等的性能要求。型、芯砂的诸多性能，有时是相互矛盾的，如强度高、塑性好，透气性就可能下降，因此应根据铸造合金的种类，铸件大小、批量、结构等，具体决定型、芯砂的配比。 （4）退让性 铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退让的性能称为退让性。型、芯砂退让性不足，会使铸件收缩时受到阻碍，产生内应力、变形和裂纹等缺陷。 （5）可塑性 指型、芯砂在外力作用下变形，去除外力后仍保持变形的能力。可塑性好，型、芯砂柔软易变形，起模和修型时不易破碎和掉落。 型砂与芯砂的配制 配制过程是在混砂机中进行的。常用的是碾轮式混砂机 型芯的制造 4．1型芯的作用 型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。 4．型芯的制造 制芯方法 1.放芯骨 砂芯中放入芯骨，以提高强度。 2.开通气道 砂芯中必须作出贯通的通气道，以提高砂芯的透气性。 3.刷涂料 大部分的砂芯表面要刷一层涂料，以提高耐高温性能，防止铸件粘砂。 4.烘干 砂芯烘干后，强度和透气性均能提高。 型芯头? 【芯头】是指砂芯的外伸部分，用来定位和支承砂芯。芯头设计的好坏，对型芯的定位、稳固、排气和从铸件中的清理，起至关重要的作用。芯头有垂直和水平芯头两种。芯座是指铸型中专为放置芯头的空腔。芯头和芯座尺寸主要有芯头长度 L（高度H）、芯头斜度 α 、芯头与芯座装配隙s等，其数值与型芯的长度（高度）和直径有关。 垂直芯头 （a）一般形式 （b） 只有下芯（c）无芯头 水平芯头的形式 （a）一般形式（b）联合芯头 （c）加长芯头（d）芯头加芯撑 当型芯只有一个水平型头或者岁有两个芯头仍然定位不稳定容发生转动或者倾斜时，还可以采用联合芯头，加长或加大芯头、安放型芯撑支撑型芯等措施, 芯撑 辅助支撑作用 在铸型中支撑型芯的金属支撑物，其材料与铸件材料相同或接近。为防锈和更好地与金属液熔接，型芯撑表面应清洁并镀锡。在保证砂芯稳固的情况下，型芯撑应尽量放在铸件的非加工面或不重要部位。对气密性要求高的铸件，尽可能不用型芯撑。 浇注系统 5．浇注系统的组成与分类 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道；通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成。 设计原则：确保液态金属能够平稳而合理地充满型腔。 浇注系统 作用： ①保证液态金属平稳、迅速的流入铸型型腔； ②防止熔渣、砂粒等杂物进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充铸件在冷凝收缩时所需的液态金属。 返回 5.2 外浇口 又称浇口杯。它的作用是承接从浇包中倒出来的液态金属，减轻金属液流对铸型的冲击，使金属液平稳流入直浇口。其形状分漏斗形和池形两种。 5.3直浇口 直浇口是垂直的通道，断面多为圆形，利用直浇口的高度产生一定的静压力，使金属液产生充填压力。直浇口越高，产生的冲填力越大。一般直浇口要高出型腔最高处100-200mm。 5.4横浇口 横浇口是水平通道，连接直浇道和内浇道的中间通道，简单小铸件有时可省去不用。横浇口的截面形状多为梯形，它的功用主要有稳流、分配液流和挡渣三个方面。为了挡渣，横浇口必须开在内浇口上面。 试验表明:一般条件下,远离直浇道的内浇道流量大,且先进入金属.近直浇道的流量小,且后进入金属.(浇注初期,进入横浇道的金属液流向末端时失去动能而使压力升高,金属液首先在末端充满并形成末端压力高而靠近直浇道压力低的态势,故而形成这种流量分布;但当总压头小而横浇道很长时,沿程阻力大,也会出现近直浇道处压力高的情况,这时近处的内浇道流量大) 同一横浇道上有多个等截面的内浇道时, 各内浇道的流量不等； 5．5 内浇口 内浇口是金属液直接流入型腔的通道，它与铸件直接相连，可以控制金属液流入型腔的速度和方向。它影响铸件内部的温度分布，对铸件质量有较大影响。为了利于挡渣和防止冲刷型芯或铸型壁，内浇口倾斜方向与横浇口中液体金属流动方向的夹