2.参评论文尿素合成塔衬里腐蚀原因分析及修复曹金鑫.docVIP

参 评 论 文 题目：尿素合成塔衬里腐蚀原因分析与修复 姓名： 曹 金 鑫 完成时间： 2008年12月 尿素合成塔衬里腐蚀原因分析与修复 曹金鑫 卢荔民 （中海石油化学股份有限公司，海南东方，572600） 摘要 分析了氨汽提法尿素生产工艺中尿素合成塔不锈钢衬里腐蚀的机理，重点阐述了不锈钢衬里的修复措施。 关键词 尿素合成塔 衬里 腐蚀原因 修复措施 尿素合成塔是尿素生产装置中的核心设备之一，不仅体积庞大、投资昂贵，而且工作条件苛刻，属高温、高压、强腐蚀性介质反应容器，在运行中极易产生缺陷。合成塔衬里的维护与检修是保证其安稳运行的重要措施。因此，研究合成塔衬里的腐蚀机理和修复措施具有重要的意义。 尿素合成塔的基本情况 1.1 设备设计制造情况 中海石油化学股份有限公司一期尿素装置采用SNAM氨汽提工艺，设计产能1765t/a。其尿素合成塔（R101）为立式圆筒形结构，筒体内径2150mm。塔顶部开有内径为Φ500mm的人孔，原设计塔内安装12层筛板；筛板由焊在塔壁衬里上的筛板支架支撑，并用螺栓固定。塔内上部设有中心出液管，反应后的尿素混合液体经过中心出液管从中部离开合成塔，进入氨汽提塔。合成塔正常液位在中心出液管口之上，因此在塔上部有少量气相区存在。 合成塔外筒材质为碳钢，内壁衬有7mm厚的316L MOD型不锈钢板，与尿液接触的其他内件材质为316L MOD或00Cr25Ni22Mo2型不锈钢。塔壁衬里和衬里焊缝设有检漏装置。 1.2 设备主要技术特性 尿素合成塔主要技术特性如表1所示。 表1 尿素合成塔主要技术特性 技术参数 数值 部位 规格材质 设备型式 筛板塔 壳体 A737 GR C 内径（mm） 2150 封头 R1095.5×59.5\ A737 GR C 设计温度（℃） 210 衬里 壳体7mm，封头8mm\A240 TP316L MOD 工作温度（℃） 188 塔盘 筛板Ф2135×5\A240 TP316L MOD 设计压力（MPa G） 16.7 人孔螺栓母M64×4\ A193 B7/194 2H 工作压力（MPa G） 15.5 人孔密封 TEFLON＋ALLUMINIO 工作介质 NH3、CO2、甲铵液等 人孔法兰 Ф840×（160＋8）\A508 C3/A240 TP316L（MOD） 1.3 2001年4月，原设计￠168×5中心出液管（材质A182 F316L UG有缝钢管）纵缝腐蚀开裂，开停车时因震动造成该管从第七层塔盘处断开，临时用规格为￠159×5的国产0Gr18Ni9Ti无缝钢管替换；2004年12月，将临时管替换为由SANDVIK生产的 3R60 UG无缝不锈钢管。 2004年12月，由于原筛板腐蚀减薄，采用Casale高效塔盘进行改造，并将原设计12层增加到14层。 2005年12月，为方便巡检和集中管理，对合成塔100根检漏管（其中在合成塔顶部圆弧处的12根，塔直筒壁处的88根）进行改造，将其分别集中引至第四层和第一层平台。 2. 衬里及内件的缺陷情况及原因分析 2.1 衬里及内件的缺陷情况 该塔于96年10月投用，运行12年后，在08年1月大修期间，对合成塔进行了全面的检查。 2.2.1 宏观检查情况 1）衬里母材均匀腐蚀，如图1所示，从上到下粗糙度逐渐减小，颜色逐渐变浅（上部为灰褐色，中部为土黄色，下部还可见金属光泽）。 图1 衬里颜色及粗糙度对比 2）上封头气相区衬里结垢，如图2所示（图中上部为垢区）； 3）内部衬里焊缝出现刀口腐蚀，如图3所示。其中第11层至14层（从下往上数，最上面一层塔盘为第14层）最为严重，10层以下刀口腐蚀较少； 图2 上封头结垢 图3 衬里刀口腐蚀缺陷 4）第14层衬里上面一条环焊缝全面腐蚀疏松（该焊缝处于气相区）； 5）中部塔盘支撑架与衬里连接焊缝多处出现腐蚀性孔洞（深1~3mm，直径2~6mm）； 6) 衬里及衬里焊缝局部有针孔腐蚀； 7) 塔盘、中心出液管、CO2进气管、NH3进液管等内件基本正常，无明显缺陷。 2.2.2 其它检测情况 人孔开盖后，相关人员对合成塔内部进行了全面检测1）铁素体含量检测。对衬里及衬里焊缝作了铁素体含量检测，其值小于（0.6%）；2）对塔底封头衬里焊缝、入塔管及中心管与筒体连接焊缝堆焊衬里进行着色检查，未发现缺陷；3）对衬里、中心出液管进行定点测厚，。2.2 腐蚀原因分析的化学溶解和钝化膜的生长是一个动态平衡过程。）呈还原性，阻止了钝化型金属表面氧化物钝化膜的生成，使金属发生钝化腐蚀。介质的腐蚀性随甲铵溶液浓度及介质的增大而增大，这与生产实际情况是相符的。