袋式除尘器详解.pptVIP

袋式除尘器相关学习资料 袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料，将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备，主要用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。它的优点是除尘效率高，能满足严格的环保要求，适应能力强，运行稳定，且管理简单、维修方便，每小时可处理废气量从几百立方米到数百万立方米。 一、袋式除尘器的工作原理 当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净气体则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是袋式除尘器的基本原理。目前，用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤和粉尘层过滤。 其机理涉及： 二、不同滤料除尘机理的差异： 国标中，根据加工方法，可以将滤料分为三类： 织造滤料：用织机将相互垂直的经线和纬线，按一定组织规律织成的滤料。 非织造滤料：不经过传统的纺纱和织造过程制作的滤料。 复合滤料：将两种或两种以上不同材料复合成的滤料。 织造滤料的空隙存在于经、纬纱之间，以及纤维之间。开始过滤时，气流大部分从经纬间的小孔通过，只有小部分从纤维间的缝隙经过，此过程中，较粗的粉尘颗粒嵌入纤维间的小孔内，此时滤料即成为对粗细粉尘都有效的过滤材料（主要是由于形成了“第二过滤层”），于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕捉粉尘的过程。 三、袋除尘器的技术参数及性能指标： 1.除尘效率：主要是指全效率，即袋除尘器收集下的粉尘量 与进入布袋除尘器的粉尘量的百分比。n=(Q1*C1-Q2*C2)/Q1*C1 2.压力损失：可用U型管测量。在风量稳定的情况下，袋除尘器压力损失的可变部分主要是运行中滤袋的阻力。 3.过滤风速：指含尘气体通过滤料的平均速度。V=Q/A 4.过滤面积:净过滤面积F1=Q/V 总过滤面积F2=F1*[1+1/(n-1)] Q为处理风量，m3；V为净过滤风速（含尘气体通过干净滤袋时的风速），m/min；n为分室数。 四、两种常见的袋式除尘器的分类及结构 五、清灰系统介绍： 一般来讲，脉冲袋式除尘器的清灰系统主要由压缩空气系统、气包、喷吹管、脉冲阀等组成。 1.压缩空气过滤系统：压缩空气是脉冲阀喷吹的气源，要求不含油、水，因此在气包的进口必须安装标准油污过滤三联件，二级过滤网孔径在5μm以下。三联件上最好带有压力表，否则必须在气包上独立安装压力表，以便调节和观察清灰压力。 2.气包：必须有足够容量，满足喷吹气量。建议在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的70%。气包的进气管口径尽量大，满足补气速度。阀门安装在气包上部或者侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。每个气包底部必须有自动或手动油水排污阀。 3.喷吹管：根据滤袋的数量，确定喷吹管长度。喷吹管壁厚应根据其长度和材质确定，保证不会因为自重而弯曲变形。高效率清灰系统必须在喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生（如果不安装引流喷嘴，只在喷孔下面焊接一短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力）。为了保证脉冲气流量在进入第一个和最后一个滤袋的差别在10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同，一般是远离气包的喷吹孔径比靠近气包的喷吹孔径每项小0.5~1mm。 4.文丘里管：主要功能是保证喷吹压力，把自然扩散的气流集中起来，在文丘里底部圆周形成最大压力气流，有效的把清灰压力传送到滤袋底部。 清灰系统是除尘器的关键，其设计必须根据工艺的实际情况进行适当的配置，这样才能保证除尘器的高效运行。 六、合理的清灰周期 袋式除尘器布袋上如积灰太多，就会使除尘效率降低，处理量下降，除尘器阻力增加。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。 清灰周期怎么确定？？ 要确定清灰周期的话，可以在除尘器上安装差压变送器，从刚运行至阻力到1500Pa的时间作为一个清灰周期（一般设定1500Pa作为一个压力上限），当除尘器系统压力达到上限值，通过清灰系统进行清灰。 七、袋式除尘器常用滤料纤维 滤料综合比较表 水泥粉磨系统中袋式除尘器滤料选择： 粉磨系统中，应用布袋除尘器的地方主要有：V型选粉机除尘、辊压机除尘、高效选粉机除尘、磨机除尘、气送斜槽、水泥库除尘以及皮带转接点等除尘。其中，V型选粉机处由于风速较大，通常选用的滤袋材质要求耐磨性好，如涤纶；磨机除尘由于出磨物料温度稍高，夏天可达120°，应选择耐高温的滤料，涤纶。对于其它环节的除尘，由于条件不是很恶劣