第三章机械加工方法及装备详解.ppt

插齿刀后刀面的形成 插齿机 磨齿机多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。 磨齿机有两大类即用成形砂轮磨齿和用展成法磨齿。 1、成形砂轮磨齿机的原理和运动 三、磨齿机床 2、展成法磨齿机的原理和运动 1）连续磨齿 2）分度磨齿 3.3.5 磨 床 用磨料、磨具（砂轮、砂带、油石、研磨料）为工具对工件进行切削加工的机床，统称为磨床。 磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度材料零件的精加工。 ◆普通外圆磨床 图2-40 普通外圆磨床 1—床身 2—床头箱 3—砂轮 4—砂轮主轴箱 5—尾座 6—导轨 7—工件 8—工作台 fL fR nG nW 1. 外圆磨床 （1）M1432A型万能外圆磨床 （2）无心外圆磨床 1） 无心磨外园的工作原理 无心磨削时，工件以被加工表面自身定位（无定位误差），用托板支持着放在砂轮与导轮之间进行磨削，工件的轴心线稍高于砂轮与导轮连线中心，如图2-70所示。磨削时，工件靠导轮与工件之间的摩擦力带动旋转，导轮采用摩擦系数大的结合剂（橡胶）制造。导轮的直径较小、速度较低，一般为20～80m／min；而砂轮速度则大大高于导轮速度，它担负着磨削工件表面的重任 M1432A传动系统图 图4－7 无心外园磨工作原理 1－砂轮 2－导轮 3－工件 4－托板 由图4-7可知，工件的速度由两个分量合成，其中 υw=?υrcos? υfa=?υrsin? 由上式可知，?角愈大，工件的轴向进给速度愈大，生产效率愈高，但工件的表面粗糙度增大。在一般情况下，粗磨时取?=3?～6?，精磨时取?=1?～1.5?。 无心磨削的工件成圆是一个很复杂的过程，工件的原始形状误差和加工位置都会影响工件的加工精度，因此，必须正确选择工件的中心高H和托板的倾斜角β，加工情况见图 。 图 H＝0时的加工情况 a) 加工状态 b) 加工误差 2） 在无心磨床上磨外园的方法 ① 通磨（贯穿磨）法 适用于不带台阶的圆柱形工件。 ② 切入磨（横磨）法 适用于阶梯轴和有成形回转表面的工件。 3） 无心磨外园表面的工艺特征及应用范围 与中心磨相比，无心磨具有以下工艺特征： ① 无须打中心孔、且装夹工件省时省力，可连续磨削，故生产效率高； ② 尺寸精度较好； ③ 支承刚度好，刚度差的工件也可采用较大的切削用量进行磨削； ④ 容易实现工艺过程的自动化； ⑤ 有一定的棱圆度误差产生，圆度误差一般不小于0.002mm； ⑥ 所能加工的工件有一定局限，不能磨带槽的工件，也不能磨内外圆同轴度要求较高的工件。 3.3.6. 镗床与镗削 3.3.7 组合机床 * * * * * * 3.3.3 拉床与拉削 1、拉 削 2、 拉床 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。 3、拉 刀 拉削特点: 1.拉刀的类型（图） 拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工。 2.拉刀的结构 头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 图2－30 图 拉刀的类型 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。 图2－30 圆孔拉刀的结构 1－头部；2－颈部；3－过渡圆锥；4－前导部 5－切削部；6－校准部；7－后导部；8－尾部 3. 刀齿几何参数 1）齿升量af 前、后两刀齿半径或高度之差。 af 影响拉刀强度及拉床负荷； 难以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工表面也不光洁 af 粗切齿： af=0.02~ 0.20mm 精切齿： af=0.005 ~ 0.015mm 图2－31 2）齿距p 相邻两刀齿之间的轴向距离。确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间。 粗切齿的齿距按经验公式计算： 过渡齿的齿距： 精切齿的齿距： 当p10mm时， 当p≤10mm时, （便于制造） 图2－31 L为拉削长度 图2－31 拉刀切削部分的主要几何参数 3）前角γo