30米预制箱梁施工技术交底.doc

30米箱梁施工技术 交底日期 交底内容 1 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1熟悉图纸，根据现场条件、箱梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合箱箱 1.4.1预制场布置 预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。 有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、砼运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地，做到安排部署。 1 台座间距的确定以空心板梁面板宽度加40～50cm为适宜。 2 台座纵向间距不小于2m。 3 注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。 4 布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。 5 预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。 1.4.2预制场地施工 1 应优先考虑龙门吊轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门吊。 2 进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。 3 场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。 1.4.3各项施工准备工作完备，施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件空心板梁梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。 1.4.4施工作业人员要求 1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。 2 各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。 3 各班组操作工人能力要求 钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。 支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。 混凝土浇筑班：熟练掌握砼振捣技术，能对空心板梁的不同部位采取不同的振捣措施。 预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。 4 特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。 2 施工操作工艺 2.1施工工艺流程 清理底模、施工放样——绑扎钢筋——安装预应力管道——安装侧模、端头模板——绑扎顶板钢筋——浇筑梁体砼——梁体养生——张拉、压浆——移梁——封堵头。 2.2操作方法 2.2.1钢筋、预应力管道 1钢筋制作及安装 2钢筋骨架的绑扎安装 1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。 2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查2个断面 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度(mm) ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。 4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时应考虑曲线要求。 3 预应力孔道设置 1）箱梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为30~40cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应纵向小于30mm，横向小于10mm。 2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施： ①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。 ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 ③ 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。 ④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑砼前插入到波纹管中，浇筑过程中抽拔数次，浇筑完成即可拔除。 2.2.2模板安装 1预制模板制作 为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，内膜根据设计图纸尺寸加工成定型钢模，面板均采用δ＝6mm钢板，肋板主要采用8＃槽钢及12mm钢板，使用对拉螺栓，通过对拉和钢销固定定型内模，拆模时松掉对