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如何提高金刚石钻头在深孔钻进中的效率 摘要：金刚石钻头在深孔钻进施工中有极高的效率，同时具有低成本、高质量的特点，因此受到了越来越广泛的关注，具有极好的发展前景。本文从岩石的物理性质出发，对不同参数的金刚石钻头的使用寿命和钻进效率进行了统计和分析针，对如何提高金刚石钻头的钻进效率进行了详细论述和探讨。 关键词：金刚石钻头;现状;耐磨机理;钻进效率 一、金刚石钻头的国内外研究现状 　　金刚石钻头是一种将金刚石与胎体混合体镶焊在钻头上的一种特殊钻头，当进行钻进工作时，钻头表面会随着岩石的破碎受到被磨损，采用金刚石钻头能够增加钻头的使用寿命。高质量的金刚石成本相对较高，因此从发展趋势上来说，国内外都采用中低档的金刚石材质作为钻头使用。而我国是一个产钻量并不高的国家，因此在成本问题上需要尤为重视。如何提高金刚石钻头在深孔钻进中的效率是我国深钻行业共同重视的问题，对提高我国经济效益具有重要意义。 　　国外的金刚石钻头研究相较我国而言较为先进，早前美国宝长年公司将金刚石电镀和切割技术介个起来生产出一种金属镀层的金刚石钻头，降低了金刚石在工作中的氧化率，对提高钻头效率有一定的促进作用。国内外研究表明，应用特殊材料作为镀层与金刚石结合能够防止金刚石过早的脱离，对钻头速度和寿命都有一定程度的增加。除此之外也有一种采用巴拉斯和人造单晶复合而成的金刚石钻头被研究出来，它具有增加钻进宽度的作用，多用于油气深钻等方面的应用。 　　金刚石钻头如今的发展已经不仅是在于追求实用寿命，更多的要求高效，重点研究如何在高钻速的前提下降低钻头消耗，从而节约钻探成本。现在的市场更加需要的是高效、低耗类型钻头，但是目前这种钻头的价格仍然过高，接受程度较低。进行钻头的研发和创新是目前极为重要的任务，国外的发展已经走在了我们的前面，我们应该更加强调技术创新、摆脱陈旧，尽快赶超国际水平。 二、金刚石钻头耐磨机理 　　金刚石钻头的耐磨机理主要表现在当其与岩石发生机械磨损时，能够以某种方式对岩石的内部结构进行破坏，当然钻头本身也会造成一定程度的损耗，这就是磨损的过程。普通的金刚石钻头磨损情况可以分为三种，分别是连续磨损、咬合磨损和磨粒磨损，这三种磨损方式可以是单独存在，也能够共同作用，同时发生。在进行岩石钻孔中，如果金刚石与岩石的撞击过于强烈，那么有可能导致金刚石因为撞击而脱落或者是被撞碎的岩石混合物冲洗液带走，这样就会造成钻孔工具表面被划出沟槽。金刚石钻头的耐磨除了取决于自身的质量，同时与钻孔工具也有极强的对用关系。 　　金刚石钻头工作的实质：在钻孔工具的高速作用下，依靠自身小而且硬的特点对岩石进行磨削。为了能够增加金刚石钻头工作的效率，可以适当的增大钻头接触面积，但同时也需要注意，可能会出现胎体腐蚀过快的情况，增加金刚石的消耗，这种情况是不允许发生的。因此根据地质情况的分析来选用合适的金刚石钻头是十分必要的。 　　大多数金刚石钻头是通过金刚石粉末冶金热压的来制造的，这种方法会产生极高的温度，对金刚石原始强度有一定的破坏作用，进而也影响钻头的质量。同时在胎体配比和制造方面，也不是特别理想。高温同样会影响胎体强度，增加钻头磨损，严重者甚至会出现钻头烧毁情况。有研究者专门对金刚石钻头作业过程进行了观察和测定，检测不同规范时金刚石的温度和强度，实验证明，金刚石钻头的温度与岩石性质、钻速、冲洗液量都有直接的关系。 三、金刚石钻头的选择 　　金刚石钻头的适用性问题也是在深孔砖进中需要考虑的问题，不同钻头对地质的影响是不同的，只有钻头与地质岩石相适应，才能够极好的提高钻进效率。我们可以从岩石的物理性质出发，先对地质不均匀度、风化度等整体特征进行考虑，然后根据钻头的参数选择不同的型号。 　　考虑到成本原因，我国使用的金刚石钻头型号大多是JR3，JR3多绝大多数的地质均为适用。也有少数JR4型，JR4对硅质成分较高的地质层钻孔效果较为突出。对于中等硬度的地层，只需要选择可钻性和研磨性均为中等的金刚石钻头即可，选用的体积浓度一般在20%～25%，对少数中度以上的地层选用的体积为20%左右。对于6～8级地层，可以选择50~70目的金刚石钻头，如果是8~9级，则可以选用80目左右的钻头。选择合适的钻头不仅能够降低使用成本，同时在深钻效率上具有极其重要的意义。 　　使用寿命是金刚石钻头质量的重要指标，但是必须是在保障金刚石钻进效率的前提下考虑的，同时还需要对钻进参数和技术进行多方面考量，只有科学的选择钻头才能够保证钻进效率。除了正确的选择钻头，正确的操作使用也是极其重要的，他们之间存在着同步关系。 四、提高金刚石钻头钻进效率的途径 　　4.1不同参数的金刚石钻头选择 　　在金刚石参数选择方面主要根据岩石的性质来决定的，金刚石钻头对岩石的破碎主要是通过压皱、压碎来实现的，那么就需要极高的钻压，使得钻头能