5_冶金炉热能的含理利用.doc

5 冶金炉热能的理利用冶金炉是优质燃料及电能的大量消耗者在确定炉子供热方案和组织炉子热的过程中如何尽可能地提高热能的利用率具有重大的国民经济意义 探讨冶金炉热能的合理利用方案必须从能源选择使用过程的节约及充分利用余热等方面全面考虑并从整个国民经济中能量资源的综合利用观点出发同时要以保证炉子最高的生产率为前提因此在设计冶金炉时应在首先满生产工艺要求的基础上同时考虑以下几方面的问题炉子能源的合理选择燃料的节约次能源(余热的合理利用其目的是最大限度地减少能量的无益损耗 5.1 炉子能源的合理选择 确定冶金炉能源时应从以下原则出发 (1) 满足工艺过程技术上的要求 (2) 从能源生产、输送及使用各个过程出发保证最高的热利用率(称为能量总利用率) (3) 国家资源的综合 (4) 减轻劳动强度便于操作的机械化和自动化 在炉子上燃烧重油或焦油是不合理的因为后者都是各种机械用润滑油的宝贵原料同时重油裂化后还可以再得到约40的汽油 原煤直接燃烧不仅由于燃烧很难完全、过剩空气多利用率不高而且应考虑到原煤是氨、苯、沥青、苯酚、萘、蒽等百种不同的化学产品和人造油与煤气的原料自然将原煤直接燃烧时这些物质都将全部丧失将原煤加工成粉煤后燃烧在定程度上提高了燃烧时的热效率但从化学工业及整个国民经济的资源上来说这仍然是种极大的损失 将原煤干馏后可同时获得焦炭、煤气和煤焦油前两项产物乃是冶金炉内的优质燃料煤焦油则是上述各种化学产品的基本原料 电加热的炉子可以得到高温温度易于调和控制没有废气带走的热失等优点若该电能系利用燃料燃烧发电(火电)考虑到能量转换及输送中的损失则燃料的总利用率还是很低的 从上表资料可以得出结论在工艺无特殊要求的情况下将原煤干馏加工成煤气后使用不仅可以获得提取数百种化学产品的原料而且燃料的总利用率也是最高的 在许多钢铁冶金企业中有足够的焦炉煤气和高炉煤气供给各车间的燃料需要生产规模较大冶金炉较多的其他工厂需设煤气发生站生产规模很小的冶金炉则多使用固体燃料选择燃料时应注意尽可能地使用企业附近的低级燃料合乎就地取材减少运输的则 某些情况下将两种气体燃料混合使用高炉煤气的化就是例高炉煤气发热量低单独作燃料不够合理将高炉煤气与发热量高的气体燃料按照某比例配成混合煤气来使用较为合理为了适应高炉生产的高风温要求热风炉已采取混合煤气加热的措施混合煤气配用比计算 配用比就是指配用燃料在混合煤气中所占的体积比例据生产要求首先确定混合煤气的发热量若以代表配用比则可由下式求得 式中——配用燃料在混合煤气中所占的体积——高炉煤气在混合煤气中所占的体积 ——配用燃料的发热量 ——高炉煤气的发热量; ——混合煤气的发热量 1、高炉燃料的选用 高炉是炼铁生产的基本设备它的热能来自燃料为了保证高炉生产行在矿石原料中必须配比定量的固体燃料因此采用固体燃料做高炉生产的基本燃料是高炉生产的技术工艺所要求 高炉使用的固体燃料必须有定的度(25125mm)和机械强度(转鼓指数大于280320kg)。天然的体燃料大都不符合上述要求而由人工制造的冶金焦能满足上述要求所以焦炭是当前高炉使用的基本燃料 因为焦炭的化学成分合适化学反应能力强透气性好块度均匀和机械强度大所以焦炭是当前高炉生产的理想燃料但焦炭的来源有限故它又是一种贵重的燃料如何节约焦炭近来受到国内外的广泛意在高炉风口处喷吹些辅助燃料以降低焦比(kg/吨铁)是当前国内外广泛采用的技术措施 喷吹燃料应具有下列特点发热量较置换比(如喷吹kg或1m3燃料能置换多少kg的焦炭)较大不含和少含危害性杂质设备简单操作方便天然气、焦炉煤气、重油和粉煤都可为喷吹燃料 天然气和重油的发热量置换比大是较理想的喷吹燃料但就地选用焦炉煤气和粉煤也同样能取得较好的喷吹效果目前国内外多采用喷吹重油(置换比为)或煤(置换比1:0.8) 2、熔炼的反射炉燃料的选用 冰铜反射炉是用来处理铜精矿生成冰铜(炼铜的中间产物)的炉子其热能主要来源于燃料在反射炉中要求物料进入炉内后在炉头处能迅速熔化进行反应为此要求反射炉所用燃料能在炉头处迅速燃烧形成短火焰天然气、重油和粉煤皆能满足此要求 (1)天然气是反射炉的理想燃料但它受产地的限制只有建于天然气产区附近的反射炉才使用 (2)重油由于它的发热量高燃烧过程易于控制燃烧设备简单操作方便它亦是反射炉的理想燃料 (3)粉煤目前仍是我国一些炼铜反射炉尚在采用的燃料这一方面受过去历史条件的影响因当时建立反射炉时无法采用重油只好选用粉煤这样就建立了一系列庞大复杂的粉煤制备系统为充分利用现有设备目前这些炉子还仍然继续使用粉煤做燃料另方面考虑到燃料的计划使用和就地取材、减少运输的原则对一些工厂来讲使用粉煤还是比使用重油更有利在使用粉煤做燃料时为保证工艺过程的要求粉煤应具备以下技术条件 a、发热量不低于25122kJ/kg以保证所需之燃烧温度挥