6施工技术措施混凝土工程.doc

喇550转油站改造及系统工程 混凝土工程施工卡 性 质：受控文件 份 号： 编 号：H1/H2/SEC-2006-JS-LT01 制发部门：喇550转油站改造及系统工程 项目经理部 编制： 2006年09月12日 审核： 2006年 月 日 批准： 2006年 月 日 工程概况 本工程中砼分项工程有地面及基础垫层、设备基础、圈梁、过梁、雨蓬、构造柱及罐基础底板、滤罐基础、回收水池等，为保证工程施工质量，现编制以下措施，请施工班组认真执行。 2施工准备 模板的标高、轴线位置、截面尺寸等必须先经过检查并符合设计要求。 工程所用材料（如水泥、中砂、河流石）必须进行二次化验。 场区施工道路须平整、畅通，施工用的机具、试模等准备齐全。 根据粗骨料的试验报告结果，对石子进行筛洗处理。 施工技术措施 砼搅拌配料 必须严格控制砼配合比，对砼原材料必须按重量进行配料，并且配料时必须逐次过磅，不得按装车容积换算重量。严格控制水灰比。 计量 材料称量允许偏差控制如下：水泥：±2%,粗、细骨料：±3%，水±2% 。 机械搅拌 各种材料的用量必须符合配合比要求，每次搅拌用量不得超过搅拌机的10%。 搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前应先加水空转湿润搅拌筒后，再加料搅拌，再加料搅拌。在搅拌第一罐砼时通常比配合比用量少加一半石子，以后按配合比下料。 使用强制式搅拌机时，粗、细骨料、水泥、水可同时加入。 从全部材料装入搅拌筒中搅拌时起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间应不小于90S。 搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌的砼出完后，方可再次投料。 材料投入顺序：石子→水泥→砂子→水。 搅拌让前，后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥应经常清理，每日搅拌完毕应用清水清理搅拌机内余料，并清理工具。 砼的运输 尽量减少转载次数，砼从搅拌机卸出后，到浇筑完毕的时间不宜超过120min。 砼在运输过程中应保持其匀质性，要求不分层、不离析、不漏浆，保持其较好的和易性和坍落度。 雨天施工进，在砼运输过程中，必须加以覆盖。 若砼运至浇筑现场出现离析现象，须进行二次搅拌后方可入模。 每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具清洗干净，妥善保管。 运送中掉落的砼应经常清扫，清扫所得砼不得投入浇筑的模板内。 砼的浇筑 砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 钢筋保护层厚度：板为15mm、沉降罐底板为35mm；圈梁为25mm；梁、柱为30mm；且可垫预制砂浆块、扁平石子固定，保证其厚度。 砼入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。 砼自由倾落高度不应超过2m，如超过2m，采用串筒或预留孔的方法，构造柱在砖墙砌完后方可浇筑。 砼应连续浇筑，若设计无要求，不得留置施工缝。 砼的振捣 砼振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣时，应插入下层砼内的50mm处。 使用插入式振捣器，做到“快插慢拔”，当振捣棒端头即将露出来至砼表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转以免造成空腔。 振捣器的插点应排列均匀，且每点振捣时间宜为20-30S，应以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为度。 分项工程浇筑 地面垫层：散水在浇筑前，应打好水平标志标高桩，土壤过于干燥时洒水湿润，应按设计要求设置变形缝，每段不宜超过6m，模板高度应与砼表面标高相等。用人工捣实（或用平板式振捣器）也可用木拍将砼拍打夯实至表面出浆，要求表面平整，但不光滑。 设备基础：浇筑顺序应以低处开始，沿长度方向由一端向另一端浇筑或由中间向两边，两边向中间浇筑。设备基础应分层浇筑，并保证上下层间不留施工缝，每层砼的厚度为200-300mm，浇筑地脚螺栓孔部位的砼时，严禁将砼斜向堆放振捣，以防止固定螺栓孔的模具移位或引起螺栓下部位移而发生偏差。 砼的养护 垫层砼应在12h以内加以覆盖，并浇水养护，砼强度达1.2Mpa以上时方可进行下道工序(达到1.2Mpa时间：10-15℃, C20砼需20h,水灰比：0.65-0.8)。 养护用水要求与拌制砼用水要求相同。 在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前不得在其上踩或安装模板及支架，池体砼强度达到75%以上时，方可拆模或进行下道工序。 面积小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷刷砼表面。较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其深度凿去松动的砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷刷，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实、养护。 质量标准 浇筑砼前,应清除池坑和砼垫层上的杂物,模板板缝和孔洞要堵严