7122综掘机安装安全技术措施.doc

淮北矿业（集团）有限责任公司 掘进工作面补充安全技术措施 （7122机巷综掘机安装） 矿 别 许 疃 煤 矿 施工区队 综掘二区四队 井巷名称 7122机巷 持用单位 2009年7月16日 审 批 记 录 主持人： 编审单位 签 名 日 期 备 注 编审单位 编制人 负责人 会 审 单 位 技术科 调度所 安监处 运输区 批准 矿总工程师 7122机巷EBZ220综掘机安装安全技术措施 一、编制说明 7122机巷即将安装综掘机，为确保安全施工特编制此补充措施。本措施适用于在7122机巷安装EBZ220综掘机。 二、工程概况 7122机巷设计长901m，采用机掘掘进，现需将地面EBZ220综掘机部件运至7122机巷进行组装，安装处巷道采用11#工字钢棚支护。 三、技术方案设计及技术要求 1、安装前，在施工处巷中安装两排间距2m的走向托梁（如图示），每排托梁使用3根2.4m的14#槽钢。锚索为Ф17.8mmL=6300mm钢绞线，每根锚索使用1根K2550和2根Z2550树脂药卷，锚索锚固力不小于200 KN。安装时，根据实际需要随时补打起吊点。 2、综掘机安装顺序：行走部→机架→回转台→后支承→回转架→操纵台→油箱→电控箱→泵站→刮板运送机→铲板→护板→铲板油缸→升降油缸→截割部。 3、安装时要同时使用4个5吨的手拉葫芦起吊部件。手拉葫芦用锚链生根在锚索梁上。生根点要牢固可靠。 4、钢丝绳及绞车牵引力校验： 运输路线沿途共使用一部82轨道上山绞车，一部YBK2-18.5慢绞，因此只对18.5慢绞进行校验。最大运输量为6.44吨(机架)。采用Φ18.5mm的钢丝绳，每米钢丝绳重1.72Kg/m。 ①牵引力效验F牵=Z(Q+Qm+Pl)×（Sina+μ1cosa）+ pL（Sina+μ2cosa） 式中：验F牵—绞车提升使用的牵引力。 Z—提升平板车数1辆 Q—6440Kg Qm—矿车的重量1000Kg 提升上山倾角15。 p—直径18．5钢丝绳的单位重量1.72Kg/m L—钢丝绳长度170m μ1—矿车运行阻力系数，取0.015 μ2—钢丝绳提升系数，取0.3 代入上式=（6440+1000+1.72×170）×(sin15。+0.015cos15。)+ 1.72×170( sin15。+0.3×cos15。)=22.74KN＜185KN，绞车牵引力能满足要求。 ②、钢丝绳强度效验 钢丝绳最小直径选用直径为18.5的钢丝绳。 其最大破断拉力为211.7KN 根据《煤矿安全规程》m=F破/F牵=211.7/22.74=9.3＞6.5 故钢丝绳选用合格。 EBS220型掘进机主要解体尺寸及重量 序号 部件名称 长（㎜） 宽（㎜） 高（㎜） 重量（吨） 备注 1 机架 3130 1350 1400 6.44 2 截割部分解 截割头臂 减速机 1060 950 920 0.863 截割臂 1939 637 682 1.846 减速机 电机总成 -- -- -- 5.861 3 升降油缸 1320 300 200 0.15 4 回转台 1690 1830 610 2.29 5 泵站（油泵、油箱、电机）总成 4500 750 790 2.67 可安装 6 电控箱 1860 650 730 0.50 7 后支撑 2730 2400 1500 5.60 可安装 8 回转架 890 1220 360 0.61 9 操纵台 2210 800 990 0.90 10 运输机后溜槽 2090 790 690 0.77 11 运输机前溜槽 3920 790 690 1.54 12 行走部 3930 600 780 11.95（2个）个） 可安装 13 铲板油缸 870 330 220 0.18 14 侧铲板 1840 900 500 0.73 15 主铲板 2850 780 700 2.91 5、运输路线沿途的轨道严格按标准化铺设，零部件要齐全，不能有悬空道或阴阳道。轨道外沿离帮不得小于400㎜。 6、部件装车高度不大于2.0m，宽度不超过1.5m，长度不超过4.5 m。高度超过2.0m时，大件顶部必须用皮带包扎，超过此要求的部件必须调整好后方可入井。 7、运输路线：地面→副井→-500轨道运输大巷→82轨道上山→82二中车场→82二中轨道联络上山→7122机巷。 四、施工工序及说明 1、综掘机部件的沿途运输轨道须按钉