842m1回风巷注浆安全技术措施.doc

-848副井北车场喷、注浆安全技术措施 1工程概况 -848副井北车场，支护形式为架棚支护两种，断面为直墙半圆拱，架棚支护规格：净宽×净高=5600×4950mm。经项目部安排由我单位对巷道进行喷、注浆加固。为了保证施工安全和质量，特编制本措施。 2施工方案 先喷浆，后造孔注浆；每5排为一个注浆段，逐段向前推进；先注两帮，再注肩窝，后注顶部。 3 喷、注浆质量技术参数及要求 3.1喷砼 3.1.1喷厚120mm，砼强度等级为Ｃ20，水灰比为0.4～0.6，重量配比为水泥：黄沙：瓜子片＝1：2：2；速凝剂掺入量为水泥重量的3％～5%。水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，黄沙为中粗砂，瓜子片粒径为5～10㎜。 3.1.2喷射前调好风水比例，保证喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹力小。喷射顺序先墙后拱，从基础开始，自下而上进行。 3.1.3枪头与受喷面尽量保持垂直，距离为0.8～1ｍ，喷头按螺旋形，一圈压半圈的轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。 3.1.4喷射前冲洗岩面，喷后第二小班洒水养护，养护期不少于七天，每天不少于三次。 3. 2注浆材料：注浆材料以单液水泥浆为主，注浆采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。 3. 3注浆钻孔的规格 3. 3.1注浆钻孔布置：锚注孔间排距 2000mm×1800mm，孔深2000mm，孔径Φ32mm。 3. 3.2钻孔布置角度：锚注孔垂直巷道轮廓线布置，角度大于750。 3. 3.3锚注管的规格：锚注管采用6分普通焊管制作，管长1000mm、花管长500mm。 3. 3.4注浆压力：终压2Mpa。 3. 3.5浆液配制 3. 3.5.1单液水泥浆的配制：配制水泥浆时，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配制见表： 水灰比 水泥（袋） 水（升） 制成浆量（m3） 备注 1：1 15 750 1.000 每袋水泥重50Kg 3.2.5.2每桶浆液的现场配制：水灰比=0.8：1，搅拌桶容积为0.35m3：加水至搅拌捅的 4/5处，用水泥5袋。 4注浆设备及工艺 4.1注浆设备见表 序号 设备名称 规　格 单位 数量 备　注 1 注浆泵 ZBY－50/70 台 1 一台备用 2 搅拌机 台 1 一台备用 3 风　锤 YT－28 台 2 打注浆孔 4 注浆泵开关 QBZ－80 台 1 防爆开关 5 搅拌机开关 BQD－30 台 1 防爆开关 6 喷浆机 PC6Ⅰ 台 1 喷浆 4.2注浆设备位置：注浆设备位置初步选定在风井北车场西部合理位置。 4.2注浆工艺 4.2.1先喷浆养护7天，再打注浆孔。 4.2.2安装注浆泵，搅拌筒、清水桶、浆液桶、注浆池及管路，形成注浆系统。 4.2.3备足注浆材料，确保施工连续性。 4.2.4钻注施工 4.2.4.1钻眼工作：采用YT－28风动凿岩机，钻头选用一字型钻头，直径Ф32mm。施工前，按注浆孔的设计间排距用蓝颜色标出孔排位，再按设计孔深钻出注浆孔，并随后清洗干净。 4.2.4.2安装锚注管：为满足锚注管的承压要求，现场安装锚注管时，采用Z2860树脂药卷或水泥封孔；也可采用对其锚头外端缠绕麻丝（棉丝）处理、固定,锚注管外露50～60mm。 5喷浆管理措施 5.1喷射时发生堵管故障时，应立即停机停风，分析原因后排除故障。处理堵塞的喷浆管路时，在喷浆头的前方严禁有人，以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通堵管采用敲击法，如果用压风吹通，须利用闸阀控制风量。 5.2施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。 5.3喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。 5.4喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。 5.5喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。 5.6喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。 5.7一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。 5.8喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。 5.9喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。 5.10工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。 5.11巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。 5.12喷浆的回风侧20米处应设置三道喷雾。喷砼时开喷雾灭尘。 5.13喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。 5.14喷射工作结束后，必