CO2气体保护焊在我的工作中的应用.doc

CO2气体保护焊的工艺、 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法广泛应用于汽车工业、工程机械制造业、造船业、机车制造业、电梯制造业、锅炉压力容器制造业各、种金属结构和金属加工机械的生产。CO-2气体保护焊是以CO-2-气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好逆变式CO2焊机技术推广打开了一个新局面、一元化调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高档焊接结构的需一、CO2气体保护焊的工艺特点分析 ? CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。 二、CO2气体保护焊中短路过渡的工艺分析 ?CO2体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生“瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅。同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。 ? 焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。CO2-气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会给母材提供热能。其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深浅、未熔合等焊缝成形缺陷。CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。 —350A时为15—20mm/350—500A时为20—25mm.喷嘴与工件的角度也很重要，在实际操作中我感觉到，当喷嘴与工件呈垂直时，飞溅比较大，电弧不稳定，通过查阅资料我了解到其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气后偏吹。为了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10°15°，既可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。焊缝成形好，飞溅小，便于观察熔池，焊接过程稳定。 1．采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝美观。限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低HO4Mn2SiTiA。 4．在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小 6. 选择最佳的焊接规范，焊接电流、电压不要过大或过小。 7. 调整喷嘴与工件的距离保持在10到15mm，喷嘴后倾10°15°。 8. 在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。 CO气孔N2气孔H2气 孔CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反应生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。N2气孔当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔H2气孔在CO2气保焊时产生的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作