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R型热水循环泵的基本常识

R型热水循环泵的基本常识 R型热水循环泵的基本常识 R型热水循环泵,是根据AP1610和VDMA24297(轻/中型)规范设计的,其系列化、标准化、通用化程度高。泵性能先进,运行平稳,安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。 该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用,(热交换介质不高于400℃)。 左图为R型热水循环泵示例图 以上我们简单的介绍了R型热水循环泵的用途。可是,想要深入的了解R型热水循环泵这些是远远不够的,下面我们就来介绍R型热水循环泵的型号结构及安装使用等常识,如下: R型热水循环泵的概述: R型热水循环离心泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵,适用于冶金、电站,化工等部门用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用,允许最大进口压力为0.6MPa。 R型热水循环泵的参数范围: 流量Q 5~450m3/h 扬程H 34~80m R型热水循环泵的型号说明: 100R—37A 100—表示进口为100mm R—表示热水循环泵 37—表示泵设计点扬程为37m A—表示叶轮外径改变 R型热水循环泵的结构型式: 泵为单级单吸和两级单吸悬臂式,用浮动环密封,轴承为滚动轴承和球轴承,采用稀油润滑。 R型热水循环泵的旋转方向:从电动机端看,泵为逆时针方向旋转。 R型热水循环泵的主要零件材质: 按不同的压力,主要零部件的材质有: Ⅰ类:QT500—7; Ⅱ类:ZG230—450; Ⅲ类:ZG3Cr13; 主要零部件材料: 材质类型 介质水温度 热交换 进口压力 抗腐蚀能力 灰口铸铁 ≤150℃ / ≤1Mpa 不抗腐蚀 铸钢 ≤280℃ ≤400℃ ≤5Mpa 不抗腐蚀 不锈钢 ≤280℃ ≤400℃ ≤5Mpa 抗腐蚀 结构说明: 1、R型热水循环泵是单级、单吸悬臂式,水平轴向吸入,垂直向上吐出,结构形式图。 2、壳体径向部分,特别适用于输送高温高压以及易燃易爆的液体,其安装方式为泵体水平中心支承。 3、泵的吸入口与排出口法兰均铸在泵体上,而轴封腔与泵盖是合成一体的,其外面有水冷腔夹套。 4、轴承悬架体铸有较大的供轴承润滑的油池,同时装有一套径向圆柱轴承和一对背靠背的推力球轴承,可承受径向力和轴向力。 轴封形式: 温??? 度 轴 封 形 式 T(水温)≤180℃ 采用碳纤维填料或机械密封 180℃≤T(水温)≤280℃ 采用机械密封带冷却器 T(热交换)≤400℃ ? 水泵支撑形式: 温??? 度 水泵支撑形式 T(水温)≤150℃ 采用脚板支撑 150℃≤T(水温)≤280℃ 采用支架支撑带冷却系统 T(热交换)≤400℃ 一、R型热水循环泵的安装 1、开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,无污物等进入泵内,则可直接送到使用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安装在基础上,并用水平仪校正底座,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,联轴器外圆偏移允差0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑,不允许管路的重量直接由泵来承受,检查管路,仪表等接口处密封是否良好。 二、R型热水循环泵的使用 1、启动 1)、准备必要的工具 2)、检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。 3)、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符,严禁反转。 4)、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音,如有应设法排除。 5)、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气,使泵内和吸入管内充满液体。 6)、输送液体温度高于80℃时,泵要均匀预热,即用输送的高温液体注入泵体,打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞,检查其流动情况及温度。 7)、启动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置,将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1)、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。 2)、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。 3)、注意填料压盖处的泄漏,以点滴为宜。 4)、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,等排除故障后才能继续运转。 5)、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽浊。 3、停车 1)、慢慢关闭压出道路闸阀,停止电机。 2)、关闭进出口压力表,放净泵内的液体。 3)、等泵冷却后,关闭冷却管开关。 4)、泵长期停止使用时,除

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