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* * TPM适应的行业：汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业 钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业 目前，推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲。例如在韩国在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM，日本为表彰TPM推广成果，从1964年开始，日本设备维修协会（Japan Institute of Plant Maintenance）设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名的公司有福特、沃尔伏、贝尔时等42家公司获得PM奖。国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团也引时了TPM管理模式，取得了显著效益。TPM在世界上产生了巨大的影响。 其它 * TPM适应的行业：汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业 钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业 目前，推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲。例如在韩国在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM，日本为表彰TPM推广成果，从1964年开始，日本设备维修协会（Japan Institute of Plant Maintenance）设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名的公司有福特、沃尔伏、贝尔时等42家公司获得PM奖。国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团也引时了TPM管理模式，取得了显著效益。TPM在世界上产生了巨大的影响。 其它 * * * TPM在一汽轿车股份有限公司的创新性应用 工厂服务部 2008年10月12日 第一部分 洋为中用，由TPS到HPS 目 录 第二部分 第三部分 结合HPS，构建有特色的TPM体系 效率化维修在FCC的推行状况 第四部分 由理念到工具，提供TPM的方法利器 洋为中用，由TPS到HPS 要素: 效率化维修 　　TPS是由日本丰田公司发展起来的，在现代企业中有着魔力般影响力的生产管理体系。它的核心是精益化的生产方式，主张消除一切可以消除的浪费，以最小的投入获得最大的生产效率。　　一汽车学习、探索和推行TPS已经有近10年的历程，特别在一汽轿车股份有限公司，TPS的推广更是取得了巨大成功，它在从6年前的3万台产能，到07年的8万辆，再到08年的12万辆，09年的20万辆，10年的40万辆，及至未来可见规划内的60万辆的发展进程中，TPS体系发挥了不可磨灭的作用。　　任何国外先进的管理体系，要真正给我们带来好的效益，其诀窍不在于原滋原味的照搬，而是要结合我们国家的文化特征，企业的自有体系特点，有机地融合，才能最大地发挥作用。只有实现这种无缝的融合，才能相得益彰，相辅相成，互相推动。　　一汽轿车公司没有简单地照搬来自东洋的TPS体系，而是在汲取精髓的同时，创造性地发展了自己的体系，这就是HPS。 目标管理 全员改善 标准作业 现场6S 过程质量控制 平准化生产 班组管理 人才育成 准时化物流 效率化维修 公司HPS体系及十要素 要素: 效率化维修 第一部分 洋为中用，由TPS到HPS 目 录 第二部分 结合HPS，构建有特色的TPM体系 结合HPS，构建有特色的TPM体系 第三部分 效率化维修在FCC的推行状况 第四部分 由理念到工具，提供TPM的方法利器 小组活动 来自于日本的TPM及九大支柱 自主 维修 计划维修 个别改善 品质 维修 维修 预防 人员培训 环境 安全 卫生 间接 业务 效率 化 一、TPM及其九大支柱 　　　效率化保全：包括自主维修和专业维修两部分，是围绕现地现物，解决实际问题为重点展开的全员效率维修活动。 　　　自主维修：是以车间操作工人为主体，开展的设备基本环境层面的维修活动。其范围以整顿设备工作环境和外表层面的点检为主，并鼓励在专业维修人员指导下的改善。 　　　专业维修：则是以专业维修人员为主体，开展的更深层次的专业性维修管理活动。 　　　效率化保全和TPM全员效率维修体系并不矛盾，其目标和全员效率维修是一致的。只是更注重现地现物，更注重面向设备，解决实际问题。 　　　我们将依托全员效率维修体系，以前六个基本支柱为重点，在体系的指导下展开效率化保全活动。 二、由TPM到效率化保全 计 划 维 修 个 别 改 善 品 质 维 修 自 主 维 修 核心是全员参与,预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失 企业经营效率化 以6S为基础的效率化维修 6S 教 育 训 练 以车间操作工人为主体展开的维修活动。 按照预先安排的计划,有针对性地开展专业维修活动。 针对设备问题和缺陷展开的改善活动。 通过设备维修管理改善和提高产品品质的