Ⅱ020205回风顺槽架棚安全技术措施.docVIP

Ⅱ020205回风顺槽架棚安全技术措施 一、工程概况及编制依据 Ⅱ020205切眼扩帮且受上区段采动压力影响（顶板破碎上、下帮肩窝脱层、掉渣）为保证切眼扩帮安全，根据生产科技术交底单，为保证作业人员安全，特制定本安全技术措施。 二、维护方案 Ⅱ020205切眼巷道维护使用3.8m单体液压支柱配合树脂柱鞋柱帽，进行打设点柱。 三、施工组织 （一）、原材料供应 施工材料由矿方供应，综掘五队负责从地面装料并运至切眼下口，我单位负责从切眼下口往施工工地点运输及施工。 （二）、人员组织 人员经过培训考核合格后持有安全资格证，学习本措施并考试合格后方可入井作业。根据综掘五队当班进尺安排架棚量，每天及时进行架棚，滞后工作面距离不大于10m。 四、技术要求 要求II020205切眼巷道中心线向左右各1700mm进行打设点柱。单体液压支柱间距为1000mm。 2、三用阀不得靠行人侧。 五、主要危险源 1、作业时顶帮矸石、片帮煤掉落伤人。 2、作业时，未设专人对皮带运转情况进行监护，造成作业人员受伤。 3、登高作业未系安全带，梯子或高凳不完好或未将梯子等支稳。 4、抬钢梁或支柱时人员未站稳摔倒。 5、使用注液枪时将枪头对向他人，导致人员受伤。 6、注液前未检查三用阀，阀芯滑出伤人。 7、架棚作业时，未在作业地点设置警戒。 8、注液管不完好或接头不牢固，液管弹出伤人。 9、支设支柱时未执行“随支随帮”。 六、安全技术措施 （一）一般规定 1、严格执行敲帮问顶制度。 2、每班必须由跟班队干现场指挥作业。 3、作业前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报，进行处理，隐患排除后方可作业。施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。 4、每班设专人观察施工地点顶板及两帮的情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可作业。 5、巷道内刮板机运转时，必须设专人在作业地点进行监护，确认安全无误后，方可进行架棚作业。 （二）架棚安全技术措施 架棚顺序： 1、由外向里进行。 2、观察顶板→材料准备→平整底板→运输架棚材料→立柱、做防倒措施→垫柱鞋→升柱（同时放好柱帽）并观查与架好的柱子是否一条线上→捆绑柱子。 架棚注意事项： 1、凡下井使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（最大行程）排尽缸内气体。 2、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤镐等物体敲击支柱任何部位。 3、每次升柱前，必须先打开液压枪，冲洗干净液压枪口和三用阀口的煤粉，然后再注液升柱。 4、支柱运输装卸时，必须轻装轻卸，不得抛扔磕碰野蛮装卸。 5、支设支柱必须安排熟练人员操作。 6、支柱时必须上尺上线，把支柱支在实底上，严禁将支柱支在浮煤上。 7、抬运支柱时，必须有两个人以上运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送。 8、支设支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。 9、单体支柱要求树脂柱鞋。 10、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8#铅丝与顶板金属网拴牢，拧紧圈数不小于3圈。 11、支柱时支柱与顶底板垂直支设，初撑力不低于50KN（6-8MPa）。 12、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护，使用过程中发现失效支柱时必须及时更换，严禁支柱超高使用。 13、支柱要打成直线，柱距、排距偏差比超过±100mm。 14、架设抬棚时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从当班工长的统一指挥。并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。 15、架棚时，先将钢梁用8#铅丝绑在顶板钢筋网上，再支设单体支柱。 16、上钢梁时，先将工作台提前搬到作业地点后，由4人负责将钢梁一头抬到工作台上，一人扶工作台，一人抬起钢梁另一端，站在工作台上的两人将钢梁一头用8#铅丝绑在顶板钢筋网上后，移动工作台，将钢梁另一端用8#铅丝与顶帮绑牢，然后开始支设单体支柱。 17、升柱时，两人扶柱，一人升柱，支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由站在方凳上的作业人员用8#铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板钢筋网绑结牢固。待站在方凳的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。 18、支设支柱前，首先进行敲帮问顶。敲帮问顶工作应由班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶，一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在由支护的安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线畅通。 19、煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。 20、支设支柱时，施工人员必须配合作业，设专人观察顶板情况，3人支柱，施工人员必须