《机械制造装备设计》模拟试题终极版.docVIP

一、填空题 1、机械制造装备的组成包括（加工设备）、（工艺设备）、（工件输送装备）和（辅助装备）。 2、加工装备主要指（金属切削机床）、（特种加工机床）以及（金属成型机床）。 3、工艺装备是机械加工中所使用的（刀具）、（模具）、（机床夹具）、（量具）、（工具）的总称。 4、辅助装备包括（清洗剂）、（排屑装置）、（计量装置）等。 5、机床运动分配的四个原则：（将运动分配给质量小的零件）、（运动分配应有利于提高工件的加工精度）、（运动分配应有利于提高运动部件的刚度）、（运动分配应视工件形状而定）。 6、机床设计大致包括：(总体设计)、(技术设计)、（零件设计及资料编写）、（样机试制和试验鉴定）四个阶段。 7、机械制造装备设计可分为：（创新设计），（变形设计）和（模块化设计）。 8、机床的总体方案拟定包括（ 掌握机床的设计依据）、（工艺分析 ）、（总体布局 ）、（ 确定主要的技术参数 ）。 9、机床的主要技术参数包括（ 主参数）、（ 尺寸参数 ）、（ 运动参数 ）、（动力参数 ）。 尺寸参数：指影响机床加工性能的一些尺寸。 运动参数：指机床执行件（主轴或工作台、刀架）的运动速度. 动力参数：包括驱动机床的各种电动机功率或转矩，液压马达和液压缸的牵引力等 10、主轴的尺寸参数主要有：（主轴前后支撑轴颈），（主轴内孔直径d），（主轴前端的悬伸量a）和（主轴的支承跨距L）。 11主轴的技术要求，主轴轴承是根据（载荷性质）、（转速)、（机床的精度）选择的。 12、机床总体布局中提高动刚度的措施：（提高抗震性）、（减小热变形）、（降低噪声）。 13、推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（热变形方向和大小），设计时，一般普通机床采用（后端定位），数控机床采用（前端定位），组合机床采用（两端定位）。 14、推力轴承位置配置方式：（前端定位），（后端定位），（两端定位），(中间定位)。 15、机床的主传动形式有：（机械传动）、（液压传动）、（电气传动）。 16、机床主轴组件应满足的基本要求是（旋转精度）、（刚度）、（抗振性）、（温升与热变形）、（精度保持性） 17、提高主轴部件性能措施：（提高旋转精度）、（提高刚度）、（提高动刚度）。 18、导轨应满足的要求：（导向精度 ）、（精度保持性 ）、（有足够的刚度 ）、（低速运动平稳性）、（结构简单，工艺性好）。 19、机械制造装备应满足的功能包括：（加工精度），（强度）、（刚度和抗震性），（加工稳定性），（耐用度和性价比）。 20、转速图的一点三线包括：（转速点）、（转速线）、（传动轴线）、（传动线）。 21、主轴滚动轴承的选择：（双列圆柱滚子轴承）、（双向推力角接触轴承)、 (圆锥滚子轴承和深沟球轴承)、(角接触球轴承)。 22、扩大变速范围的传动系统设计的方法：（增加变速组的传动系统）、（单回曲机构）、（对称双公比传动系统）、（双速电动机传动系统）。 23、提高支承件静刚度的措施：（隔板和加强肋）、（支承件开孔后的刚度补偿）、（提高接触刚度）。 24、直线导轨的截面形状：（矩形）、（三角形）、（燕尾形）和（圆柱形）。 25、导轨的功用是（承受载荷）和（导向)。 26、常见导轨副材料：（铸铁），（钢），（塑料）。 27、滚珠丝杠副的支承方式:（全固式）、（固游式）、（全游式）。 28、滚珠导轨副预紧方式：（GGB型滚珠导轨副由制造厂选配不同直径的钢球来确定预紧力）；（HJG—K滚子导轨副通过楔铁的纵向位置预紧）。 二、判断题 1、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。 2、机床的主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的。 3、主轴转速数列标准公比的取值范围为 1＜φ≤2 。 4、最大相对转速损失率Amax只与公比φ有关，是恒定值； 5、对于中型机床，公比φ一般选取1.26或1.41。 6、对于大型重型机床，公比φ一般选取1.26、1.12或1.06。 7、对于非自动化小型机床，公比φ一般选取1.58、1.78甚至2。 8、转速图包括一点三线：转速点，转速线，传动轴线，传动线。 9、一般机床的三角形导轨的角度常取。 10、重型机床的三角形导轨的角度。 11、精密机床和滚齿机的三角形导轨。 12、主轴支承方式：多数机床的主轴采用前、后两个支承。为提高刚度和抗振性，有的机床采用三个支承。三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承。 13、基本组的传动副数，用P0表示，级比指数用x0表示。 14、一个变速组内的最大传动比 与最小传动比 的比值称为变速组的变速范围；其中，级比指数为 1 的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为 x1=x0×p0 （用公式表示）。 15、在设计机床传动时，一般限制最小传动比为imin≥