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前处理线－汽车工业 污 物 的 种 类 及 来 源 脱脂剂的组成 脱脂剂的组成 表面活性剂的“卷裹 ”机理 影响清洗效果的因素 泡沫问题 表调剂对磷化的影响 磷化膜的晶貌 不同汽车板材的磷化晶貌 磷 化 反 应 机 理 (一) 锌磷化的反应机理 (二) 铁磷化反应机理 (三) 磷化 液的成分 磷化液的组成 磷化液的组成 促进剂的作用机理 磷化工艺对膜重的影响 磷化液中的有害离子 油漆对磷化膜的要求 磷化槽液的分析 磷 化 膜 性 能 不同磷化处理的腐蚀试验 钝化的机理 最后水洗的类型 无 铬 钝 化 剂 钝化剂与油漆的结合机理 无 铬 钝 化 剂 水洗水 水洗水的作用 现场服务和槽液管理 * 磷 化 工 艺 前 处 理 技 术 和 应 用 集 液 沟 供 水 油 水 分 离 器 压 滤 机 排 水 沟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 过滤器或 淤泥清理机 前处理典型工艺 工位 时间 温度 压力 1。喷淋预脱脂 1－3分钟 50－65℃ 1.5-3 bar 2。脱脂 1－3分钟 50－65℃ 1.5-3 bar 3。脱脂 1－3分钟 50－65℃ 1.5-3 bar 4。喷淋水洗 0.5－1分钟 常温 1.5-2.5 bar 5。浸渍水洗 1分钟 常温 1-2 bar 6。表调 1分钟 常温 1-2 bar 7。磷化 3分钟 40－55℃ (0.8-1.2 bar) 8。喷淋水洗 0.5分钟 常温 1-2 bar 9。浸渍水洗 1分钟 常温 1-2 bar 10。纯水洗(钝化) 1分钟 常温 1-2 bar 11。新鲜纯水喷淋 0.5分钟 常温 0.5-1.5 bar 金属加工 电镀和酸洗(金属盐，铁粉末) 轧制和预润滑油(脂肪酸，蜡) 金属氧化物 表面碳粉(退火处理) CRS的碳化物 冲压和装配 环境和运输 平板清洗 冷凝和金属氧化 冲压润滑油/ 拉伸液 运输油和热处理 操作 防锈油 焊接，焊接剂，铜焊 研磨，擦洗，金属污物 粘合剂和密封胶 金属记号笔印 无机盐和碱 分散作用，对已脱去的油污部分乳化  碱 高的pH值 皂化作用  硅酸盐 改善负荷能力，在表面能形成 硅酸盐膜，有缓蚀作用  磷酸盐 除去色料，形成磷酸盐膜  硼酸盐 铝材的清洗  碳酸盐 稳定pH值，弱碱性产品中的主要 碱性成分 有机成分 无机盐和碱 有机成分  消泡剂  缓蚀剂  络合剂  表面活性剂  阴离子表面活性剂 CH3(CH2)n-CH2-SO3- Na+ 非离子表面活性剂 CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10-OH  阳离子表面活性剂 CH3 + CH3-(CH2)10-CH2-N-CH3 CL- CH3 亲水基 表面活性剂分子 憎水基 活性剂 分子束 含油污垢 工件表面 油污脱离 卷裹 化学品 机械作用 处理温度 处理时间 处理方法 (浸渍，喷淋) 处理时间 槽液污染程度 清洗剂的种类 浓度 处理稳定 基材和污染物 引起泡沫的因素：  温度  阴离子乳化剂的带入  喷淋压力  非离子乳化剂的带入  非离子型消泡剂的分解 (例如：油水分离器，离心分离器) 无表调的磷化膜 经过表调的磷化膜 放大倍率：400 X 800 X EG HDG CRS 微阴极 钢板 Fe→Fe2++2e 微阳极 2H++2e→ H2 扩散层 磷化液 Fe2+ Zn(H2PO4)2 阴极区域：Fe → Fe2+ +2e 阳极区域：2H + 2e → H2 or O + H2O + 2e → 2(OH) 成膜反应：H3PO4 + Zn(H2PO4)2 + Fe(H2PO4)2 +Fe → Zn3(PO4)2 + Zn2Fe(PO4)2 + ZnHPO4 + FePO4 磷化膜： Zn3(PO4)2; Zn2Fe(PO4)2 (4份水) 磷化渣： ZnHPO4; FePO4 Zn2+ + 2ZnPO4- → Zn3(PO4)2 (Hopeite) Fe2