第三章水轮机的蜗壳尾详解.pptVIP

第三章 水轮机的蜗壳、尾水管及气蚀 第四节蜗壳的形式及其主要参数选择 第四节 蜗壳的形式及其主要参数选择 （spiral case） 一、蜗壳的功用及型式 2、金属蜗壳：当H40m时采用金属蜗壳。其断面为圆形，适用于中高水头的水轮机。 （1）钢板焊接：H=40~200m，钢板拼装焊接。 金属蜗壳施工中 蜗壳管节吊装中 混凝土蜗壳 混凝土蜗壳锥管段施工 金属蜗壳与混凝土蜗壳比较 二、蜗壳的主要参数 1、断面型式与断面参数 (1)金属蜗壳：圆形。结构参数：座环外径Da 、内径Db、导叶高度b0、蜗壳断面半径ρi、蜗壳外缘半径Ri (2)混凝土蜗壳：“T”形。有四种型式： (ii) mn，δ=20°~30°，γ=10°~20° (b-n)/a=1.2~1.7 。 (iii) m＜n，，δ=20°~30°，γ=20°~35°。(b-m)/a=1.2~1.7 (iv)m=n时，称为对称型式。 特点：水流分布在导水机构上下两侧，基本对称，水流条件好，便于布置导水机构接力器及其传动机构； 2、 蜗壳包角 蜗壳末端(鼻端)到蜗壳进口断面之间的中心角φ0： (1) 金属蜗壳：φ0=340°~350°，常取345° φ0大，过流条件好，但平面尺寸增大，厂房尺寸加大。金属蜗壳的流量小，尺寸小，一般取较大包角；从构造上讲，最后100°内，断面为椭圆，但仍按圆形计算。 (2)、混凝土蜗壳： Q大，为减小平面尺寸，φ0=180°~270°，一般取180°，有时φ0=135°，使水轮机布置在机组段中间。（一大部分水流直接进入导叶，为非对称入流，对转轮不利） 3、蜗壳进口平均流速： 进口断面流量： 三、蜗壳的水力计算 水力计算的目的：确定蜗壳各中间断面的尺寸，绘出蜗壳平面图和断面单线图，为厂房设计提供依据。 1、金属蜗壳水力计算 (1)蜗壳进口断面： (2) 中间断面( ) 由此可以绘出蜗壳平面图单线图。 其步骤为：(a) 确定φ0 和VC ； 2 混凝土蜗壳的水力计算(半解析法) 步骤： 2 混凝土蜗壳的水力计算(半解析法) (4) 测算出各断面的面积，绘出：F = f(R)关系曲线。 第五节、尾水管的型式及其主要尺寸的确定 尾水管的作用：排水、回收能量。其型式、尺寸影响厂房基础开挖、下部块体混凝土尺寸。（具体公式推导见书上） 一、直锥形尾水管（小型电站） 结构简单，钢板焊接，适用于小型水轮机。 二、弯锥形 适用于：卧轴混流式水轮机，布置方便，见图4-34，其水头损失大， 。 三、弯肘型尾水管 大中型水轮机所采用的尾水管，为了减小开挖深度，均采用弯肘型尾水管。 由直锥段、肘管、出口扩散段组成。 1 、进口直锥段： 进口直锥段是一个垂直的圆锥形扩散管，D3为直锥管进口直径，θ为锥管单边扩散角。 2、肘管： 90°变断面的弯管，进口为圆形断面，出口为矩形断面。F进/F出=1.3 曲率半径R小——离心力大——压力、流速分布不均匀—hw大。R=(0.6~1.0)D4 为减小转弯处的脱流及涡流损失，肘管出口收缩断面(hc)： 高/宽=0.25 4、尾水管的高度与水平长度 尾水管的总高度和总长度是影响尾水管性能的重要因素。 H=h1+h2+h3+h4 h1，h2由转轮结构确定，h4肘管高度确定，不易变动。H取决于h3。h3大→hw小→ηw大→开挖加大，工程投资大； L：机组中心到尾水管出口，L大→F出大→V出小→ηw大→hf大→厂房尺寸加大，一般L=( 3.5～4.5) D1。 5、尾水管局部尺寸的变更 厂房设计中，由于地形、地质条件，布置厂房的原因，在不影响尾水管能量指标的前提下，对选出的尾水管尺寸可作局部变更。 (1) 减小开挖，h不动，扩散段底板向上倾斜6°~12° 作业： 1 ．某水电站Hr=20.5m， Q=4.1m3/s，选用HL260-WJ-84型水轮机，试估算金属蜗壳尺寸，并绘制断面和平面单线图 2．水电站的流量为Q=8.6m3/s，Hr=8m，水轮机转速214r/min，D1=160cm，Da=2.7m， b0=0.415D1 ， 建议用平顶下伸式的砼蜗壳断面，包角φ0和γ自拟 用半图解法绘出蜗壳断面图和单线图 第六节、水轮机的气蚀 隔河岩电厂水轮机气蚀1 1、空化(cavitation)及汽化压力(vapouring)的概念 空化：水沸腾为汽化，汽化是由气压和水温决定的。水在一定压力下加温的汽化为沸腾；环境温度不变压力降低引起的汽化叫空化。 2、水轮机的气蚀 (1)、气蚀破坏的机理 由 大量气泡连续不断地产生与溃灭，水流质点反复冲击，使过流通道的