第十二章 滑动轴承详解.pptVIP

1.教学基本要求 ⑴了解滑动轴承的特点和应用场合 ⑵了解滑动轴承的典型结构、轴瓦材料及其选用原则 ⑶掌握不完全液体摩擦滑动轴承的失效形式、设计准则、设计原理及设计方法 ⑷掌握流体动力润滑的基本方程--雷诺方程 ⑸掌握流体动力润滑径向轴承的设计原理及设计方法 2.重点 （1）不完全液体摩擦滑动轴承的设计准则；（2）流体动力润滑的基本方程 3.难点 流体动力润滑径向轴承的设计方法 第十二章 滑动轴承 本章知识点框图 §12-1 概述 §12-2 滑动轴承的典型结构 §12-3 轴瓦的结构及材料 §12-4 滑动轴承的失效形式和润滑 §12-5 非全液体摩擦滑动轴承的设计 §12-6 液体摩擦动压径向滑动轴承的设计 §12-7 其它形式滑动轴承简介 滑动轴承概述1 §12-1 滑动轴承概述 一、轴承的功用 支承轴及轴上零件，减少摩擦，减轻磨损。轴在工作时可以是旋转的，也可以是静止的。 1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。 按摩擦的性质：滑动轴承和滚动轴承。 二、轴承应满足如下基本要求 三、轴承的分类 按能承受载荷的方向：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。 　　　　　　　　　　 (或称为径向轴承、止推轴承、径向止推轴承）。 按润滑状态：非全液体润滑滑动轴承、液体润滑滑动轴承、 自润滑轴承 按承载机理，滑动轴承分为：液体动压轴承、液体静压轴承 滑动轴承概述2 滑动轴承概述 五、滑动轴承设计内容 四、滑动轴承的特点 　　滚动轴承绝大多数都已标准化，故得到广泛的应用。但是在以下场合，则主要使用滑动轴承： １．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。 选择和确定轴承的类型及结构型式；选择和确定轴瓦的材料和结构；选择润滑剂和润滑方法；计算轴承的工作能力。 六、应用 高速、重载、高精度、剖分场合。如内燃机、轧钢机、大电机、机床、雷达、天文望远镜等 径向滑动轴承的典型结构1 §12-2 滑动轴承的典型结构 一、径向滑动轴承的结构 １．整体式径向滑动轴承 特点：结构简单，成本低廉；因磨损而造成的间隙无法调整；只能从沿轴向装入或拆出。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 轴承座 整体轴套 螺纹孔 油杯孔 ２．剖分式径向滑动轴承 (虚拟演示) 剖分式轴承(剖分轴套) 特点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用：中低速、中轻载、连续工作的机器中。 3、调心式滑动轴承 滑动轴承的典型结构 4.间隙可调整的滑动轴承 用于支承挠度较大或多指点的长轴 用于磨损严重、对间隙要求严格的轴系 滑动轴承的典型结构 二、止推滑动轴承的结构 止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有： ◆ 空心式：轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件较实心式的改善。 ◆ 单环式：利用轴颈的环形端面止推，结构简单，润滑方便，广泛用 于低速、轻载的场合。 ◆ 多环式：不仅能承受较大的轴向载荷，有时还可承受双向轴向载荷。 由于各环间载荷分布不均，其单位面积的承载能力比单环式低50%。 空心式 单环式 多环式 滑动轴承的轴瓦结构1 §12-3 轴瓦结构和材料 一、轴瓦的形式和结构 按构造分　类 整体式 对开式 按加工分　类 铸造 轧制 按尺寸分　类 厚壁 薄壁 按材料分　类 单材料 多材料 需从轴端安装和拆卸，可修复性差。 可以直接从轴的中部安装和拆卸，可修复 节省材料，但刚度不足，故对轴承座孔的加工精度要求高。 具有足够的强度和刚度，可降低对轴承座孔的加工精度要求。 强度足够的材料可以直接作成轴瓦，如黄铜，灰铸铁。 轴瓦衬强度不足，故采用多材料制作轴瓦。 铸造工艺性好，单件、大批生产均可，适用于厚壁轴瓦。 只适用于薄壁轴瓦，具有很高的生产率。 单材料、整体式 厚壁铸造轴瓦 多材料、对开式厚壁铸造轴瓦 多材料、整体式、薄壁轧制轴瓦 多材料、对开式薄壁轧制轴瓦 滑动轴承的轴瓦结构3 滑动轴承的轴瓦结构 二、轴瓦的定位 ◆ 目的：防止轴瓦相对于轴承座产生轴向和周向的相对移动。 ◆ 方法：对于轴向定位有： 对于周向定位有：　　　　 凸缘 轴瓦一端或两端做凸缘　　 定位唇 　定位唇（凸耳） 紧定螺钉 紧定螺钉 （也可做轴向定位） 轴 瓦 圆柱销 轴承座 　销　　钉 （也可做轴向定位） 滑动轴