一施工方法.docVIP

　　1. 柱模板： 　　①模板设计：模板面板采用多层板（1220×2440），板框主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为 40×80方木，主龙骨间距450mm ，次龙骨间距300mm；经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为 Φ14@450（双向）均布加固。 　　②模板制作：模板采用整块拼状，局部切割的制作方式，模板事先做出对拉螺栓孔。 按实际放样尺寸拼装，并编号，方木要经过压刨双面刨平。 ③支架安装：为减少 水平施工缝， 柱、梁、顶板采用一次支设， 板支撑采用满堂架，主立杆间距为0.8～0.9m.纵向架设剪刀撑。 ④模板安装、加固：模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛，并清理干净。首先安装一侧模板， 伸入全部对拉螺栓，再安装另外一侧模板，然后安装蝶形扣件和螺帽，调整模板垂直度和主龙骨平直度后，拧紧对拉螺栓。 尺寸、标高、位置要校核准确 . 　　2. 梁板模板 　　① 模板设计：梁模板采用 多层板（1220×2440）顶板模板采用多层板（915×1830），主龙骨采用φ48钢管，间距900，次龙骨采用40×80木方，间距300，垂直于主龙骨铺设。 ②模板制作：采用大块拼装，局部切割的制作方式，拼缝要严密，阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平，达到平整坚固，不得有翘曲或变形。 ③梁模板的支设按梁全跨长度的2/1000起拱。 　　④支架搭设：板底用满堂架，梁底用双排架，事先根据所抄平线，把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹， 扣件要事先检查，挑选，看是否有裂痕，螺丝转动是否灵活。立杆间距为900mm，次立杆为1200mm，水平杆不少于3道，立杆纵向加剪刀撑，要纵横成线，水平杆要大面平直。立杆下部要求加设垫板全数检查不得有缺失。 　　⑤模板安装：板底模板搁置在木方之上，并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确，阴阳角平直，拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。 ⑥模板加固：板底模与木方钉牢，梁侧用竖立钢管加固，用φ14@1000的对拉螺栓加固，非封闭房间的梁所用螺栓采用穿管做法，使螺栓可以重复利用。 。 3、墙壁模板 ①模板设计：墙壁模板采用多层板（915×1830），主龙骨采用φ48钢管间距450，次龙骨采用40×80木方，间距250，垂直于主龙骨铺设。 ②模板制作：采用大块拼装，局部切割的制作方式，拼缝要严密，阴阳角处要拼齐、钉牢。多层板采用横向拼接，木方经压刨双面刨平，达到平整坚固，不得有翘曲或变形。 ③模板加固：墙壁模板加固采用竖向使用木方，横向使用脚手管加固，木方间距300，脚手管间距450. 4、验收标准： 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 +4，-5 钢尺检查 墙壁垂直度（不大于5m） 6 吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 靠尺和塞尺检查 5、报验： 所有单项完成后由队组自行检验合格后将自检报告报主管工长和质检员，主管工长组织进行复验，复验过程中发现不合格点超过3点，队组进行整体整改，整改合格后报工长复验，如果复验再次发现不合格，将按公司规定给予相应罚款。 6模板拆除： 拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件，再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据混凝土增长强度与混凝土设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块，按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除，板跨大于8m时，混凝土强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板混凝土强度达到100%方可拆除。侧模板 待混凝土浇筑3天后拆除。 技术交底 工程名称 唐山总工会 交底部位 1’-10轴墙、柱、梁、顶板模板支拆 工程编号 日 期 2013年11月25日 　1. 柱模板： 　　①模板设计：模板面板采用多层板（1220×2440），板框主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为 40×80方木，主龙骨间距450mm ，次龙骨间距300mm；经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为 Φ14@450（双向）均布加固。 　　②模板制作：模板采用整块拼状，局部切割的制作方式，模板事先做出对拉螺栓孔。 按实际放样尺寸拼装，并编号，方木要经过压刨双面刨平。 ③支架安装：为减少 水平施工缝， 柱、梁、顶板采用一次支设， 板支撑采用满堂架，主立杆间距为0.8～0.9m.纵向架设剪刀撑。 ④模板安装、加固：模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛，并清理干净。首先安装一侧模板， 伸入全部对拉螺栓，再安装另外一侧模板，然后安装蝶形扣件和螺帽，调整模板垂直度和主龙骨平直度后，拧紧对拉螺栓。 尺寸、标高、位置要校核准确 . 　　2