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2 非接触式密封 非接触式密封 轴结构 一对角接触球轴承可实现双向固定 2 固游式 一对圆锥滚子轴承可实现双向固定 2 固游式 向心轴承与推力轴承的组合可实现双向固定 2 固游式 上一页 分目录 * 最后页 第五节 滚动轴承的组合设计 一、轴承的内圈固定 1.轴肩定位 可承受较大的单向轴向载荷 2.轴环定位 3 套筒定位 可承受较大的轴向载荷，注意套筒本身也应固定 4 弹性挡圈 为保证定位可靠，应使轴径长度小于轴承宽度 可承受不大的双向轴向载荷，转速不宜高 5 圆螺母 可承受较大的双向轴向载荷，对轴的削弱大 二、轴承外圈的固定 端盖固定 1 轴承端盖定位 可承受较大的轴向载荷 2 套杯台肩固定 轴承外圈的固定 适用于轴向载荷大、转速高场合 3孔用弹性挡圈 适用于轴向载荷不大的场合 三、轴承的固定方法 1 全固式 两个轴承都是单向固定 两端单向固定: 受径向载荷由两个轴承共同承担 1 全固式 受向右的轴向载荷由右侧轴承承担 受向左的轴向载荷由左侧轴承承担 2 固游式 一端是双向固定 另一端是游动 固定端 游动端 圆柱滚子轴承内外圈可移动 固游式 受向右的轴向载荷由右侧轴承承担 受向左的轴向载荷仍由右侧轴承承担 固游式 四、轴承的轴向位置及游隙调整 垫片可调间隙 五、轴承的配合、装拆与预紧 1 滚动轴承的配合 载荷类型、载荷大小、工作温度、旋转精度、结构要素、轴向位移。 滚动轴承的基本配合方式 定向载荷：承受回转载荷的内圈与轴应选用过渡或过盈配合。 摆动载荷：承受摆动载荷时，特别是在承受重负荷时，内外圈均应选用过盈配合。 载荷越重，配合过盈量应越大。 载荷类型 载荷大小 工作温度 温度变化较大时，内圈应选较紧配合 外圈应选较松配合 旋转精度 结构要素 轴向位移 2.滚动轴承的装拆 手工装配 装配套 保护套 锤击 锤击 2.滚动轴承的装拆 压头 工作台 大型轴承压装 拉马拆卸 3.轴承的预紧 垫块对顶预紧 六、支承部分的刚度与同轴度 加强筋 提高刚度 保证同轴度 一次装卡镗孔 七、轴承的润滑 润滑剂的选择 润滑油 润滑脂 固体润滑剂 润滑方式的选定 润滑方式的具体选定主要根据轴颈d和转速n值的乘积大小确定。 油浴润滑 飞溅润滑 喷射润滑 油雾润滑 滴油润滑 良好性 八、滚动轴承的密封 1 接触式密封 2 前置代号、后置代号 三、滚动轴承的选择 1）载荷 1 类型选择 小——球轴承 大——滚子轴承 大小 类型 纯径向载荷——径向接触轴承 径向载荷+不大的轴向载荷——深沟 球轴承、向心角接触球轴承 径向载荷+较大的轴向载荷——深沟 球轴承+向心角接触球轴承 轴向载荷径向载荷——选向心轴 承+推力轴承组合 2）转速 1、类型选择 滚动轴承应在极限转速下工作，球轴承的极限转速大于滚子轴承的极限转速。 3）调心性 轴承座孔不平行 轴承座孔不同轴 轴挠曲变形 非调心轴承 调心轴承 非调心轴承 调心轴承 非调心轴承 调心轴承 类型选择 4）空间限制 类型选择 无内圈 5）经济性 2 尺寸选择 内径——内径代号，根据轴径选取 外径 宽度 尺寸系列代号，根据载荷的大小、性质 选取 确定轴承的具体型号 第三节 滚动轴承的寿命计算 一、滚动轴承内部的载荷分布 受不偏心轴向载荷A : 各滚动体受力相等 受径向载荷——各滚动体受力不等 受轴向、径向联合载荷—各滚动体 受力不等 轴承工作时，套圈与 滚动体的应力变化情况 二、滚动轴承的失效形式 疲劳破坏 点蚀 点蚀机理 塑性变形 滚动轴承的失效形式 塑性变形机理 滚动轴承的失效形式 磨损 滚动轴承的失效形式 套圈断裂 三、轴承寿命 1.单个轴承的寿命 在一定载荷作用下，轴承运转到任一滚动体或内外圈滚道上出现疲劳点蚀前所经历的转数 单个轴承寿命离散性很大 一批同型号的轴承，在相同条件下运转，10%的轴承产生疲劳点蚀时的总转数L10（单位106转）或工作小时数L10h （单位小时），称为滚动轴承的基本额定寿命。 2 基本额定寿命 3. 基本额定动载荷C 滚动轴承的基本额定寿命与其承受载荷的大小有关 基本额定寿命L10 =1(106r)时轴承能够承受极限载荷称为基本额定动载荷，用C表示. 0 1 5 10 15 L10/106r C P(N) 轴承的寿命计算公式 当量动载荷 轴承的寿命 寿命指数 球轴承ε=9/3 滚子轴承ε=10/3 基本额定动载荷 轴承的寿命计算公式 ft 温度系数表14-5 轴承的寿命计算公式 C为所选轴承型号的基本额定动载荷，查表得。 可参考表14-4 当轴承的预期寿命 取定时，可求出轴承应具有的基本额定动载荷 径向载荷+轴向载荷 四 滚动轴承的当量动载荷 径向轴承 大小和方向恒定的径向载荷 推力轴承 大小和方向恒定的轴