PPAP第四版分析.ppt

生产件批准程序PPAPProduction Part Approval Process 第四版 2006年3月 发布 2006年6月 生效 改版说明 生产件批准程序（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949：2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化： 1、PPAP和ISO/TS16949：2002过程方法相一致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来，增加了一个PPAP的过程流程范例。 2、相应的网站上登载了顾客指南，提供了现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站） 3、更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 4、PSW（零件提交保证书）修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程来描述零件/设计的信息；供方的地址兰适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。 5、PPAP特殊要求的更新包括：实际记录中的材质报告和聚合物标识的要求；过程能力指数的使用（CpK和pPK）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 6、修订了顾客通知和批准的要求，和OEM的要求相一致，（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3的内容）。 7、细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 8、修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。（注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织） 9、更新了附录F，强调散装材料检查标的重要性。（注：福特公司要求所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求） 10、修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 1. 概 述 1.1 ISO/TS16949要求： 生产件批准程序 组织应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。 组织对供方应 采用零件批准程序. 注：某些顾客要求组织对其供方采用PPAP。 PPAP过程流程图事例 2. 什么是 PPAP？ 2.1 目的 规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 2. 什么是 PPAP？ 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织的内部和外部组织现场（见术语）。对于散装材料不要求PPAP，除非有经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非有经授权的顾客代表正式弃权。 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。 注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。 注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。 注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别/定购 。 2. 什么是 PPAP？ 2.3 定义 对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自有效的（Significant Production Run）生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。除非顾客另有规定。 2.4 PPAP要求 组织必须满足所有的PPAP规定要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求） 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求（见附录F）。 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠正措施。